Jenis pipa plastik diameter besar untuk Offshore Engineering

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd., sebagai produsen dengan pengalaman hampir 30 tahun dalam peralatan lini produksi ekstruder, kami memiliki banyak pengalaman manufaktur peralatan, dan kami dapat memberi Anda panduan teknis profesional dan saran pengadaan peralatan.

Setelah eksplorasi selama puluhan tahun, ada dua jenis pipa plastik berdiameter besar untuk Teknik kelautan global: spipa dinding padat ekstrusi lurus dan pipa dinding luka spiral.

1. Lpipa dinding padat ekstrusi lurus berdiameter besar

Pipa termoplastik dimulai dari pipa dinding padat ekstrusi langsung. Prosesnya adalah dengan melelehkan plastik dan mengeluarkannya dari cetakan berbentuk lingkaran lalu mendinginkannya untuk dibentuk. Dalam kisaran diameter kecil dan menengah, sebagian besar pipa plastik mengadopsi pipa dinding padat ekstrusi lurus. Namun, masalah ekstrusi pipa berdinding tebal berdiameter besar tidak terselesaikan pada tahap awal. Alasannya adalah bahwa dinding tebal cair yang diekstrusi dari kepala cetakan pipa dinding tebal berdiameter besar akan tampak "kendur" di bawah gravitasi sebelum mendingin dan terbentuk, yaitu resin cair mengalir dari tinggi ke rendah sepanjang keliling, membentuk dinding tipis yang serius di bagian atas dan dinding tebal di bagian bawah. Oleh karena itu, pada tahap awal metode ekstrusi langsung hanya dapat memproduksi pipa plastik berdinding tipis dan berdiameter besar. Penerapannya terbatas pada pipa berdinding tipis seperti "pipa pemasukan dan drainase air laut", "pipa drainase laut" dan liner perbaikan, dan tidak dapat diterapkan pada pipa bertekanan yang memerlukan rasio ketebalan dan diameter dinding (SDR) yang kecil. Pada abad ini, dunia telah melakukan banyak penelitian daneeksplorasi pengembangan dan produksi pipa dinding tebal plastik berdiameter besar. Di satu sisi, perusahaan bahan baku terus mengembangkan resin khusus untuk pipa dengan sifat mekanik komprehensif dan ketahanan melorot yang lebih baik. Resin untuk pipa polietilen densitas tinggi telah ditingkatkan dariPE63 hingga PE80, PE100,PE100-RC, lalu ke 'anti melorot PE100' (LS) 'super anti melorot PE100' (XLS). Distribusi berat molekul resin anti melorot dapat disesuaikan untuk meningkatkan viskositas pada laju geser rendah. Cara lainnya adalah dengan meningkatkan proses dan peralatan ekstrusi pipa, seperti menginovasi proses pendinginan setelah ekstrusi pipa (meningkatkan pendinginan internal, dll.), dan secara bertahap meningkatkan kisaran ketebalan dinding pipa plastik berdiameter besar dalam beberapa tahun terakhir.

Struktur mekanis pipa dinding padat ekstrusi lurus berdiameter besar sederhana. Ini memiliki keunggulan uniknyalaut rekayasa. Pertama, fleksibel. Kedua, dimungkinkan untuk terus memproduksi pipa ekstra panjang (XXL) sepanjang 100 meter dan mengangkutnya ke lokasi konstruksi dengan cara mengapung di permukaan air. Salah satu keterbatasan pipa dinding padat ekstrusi langsung berdiameter besar adalah diperlukan ketebalan dinding yang besar untuk mencapai kekakuan yang tinggi. Ini hanya berlaku untuk pipa bertekanan rendah atau non-tekanan yang memerlukan kekakuan cincin tinggi. Kedua, memerlukan jalur produksi yang besar dan mahal, dan aksesori yang berbeda diperlukan untuk spesifikasi yang berbeda. Oleh karena itu, terkonsentrasi di beberapa perusahaan pipa plastik besar.

Saat ini, grup pipelife adalah perusahaan terkemuka di bidang pipa dinding padat ekstrusi langsung berdiameter besar untuk teknik kelautan. Ia membangun pabrik di tepi laut stathelle, Norwegia pada akhir abad lalu dan menyelesaikan proyek pembuangan laut Montpellier yang terkenal pada tahun 2004 di awal abad ini. Menurut statistik, kehidupan pipa berada di Eropa, Afrika dan Asia dari tahun 2006 hingga 2015, 27 negara di Amerika Selatan telah menyelesaikan 48 proyek rekayasa pipa plastik berdiameter besar. Dalam beberapa tahun terakhir, perusahaan yang aktif mengembangkan pipa dinding padat plastik berdiameter besar adalah grup AGRU. Pabrik produksi pipa XXL baru dibangun di Amerika Serikat. Dalam beberapa tahun terakhir, beberapa perusahaan telah mencapai prestasi luar biasa dalam pengembangan pipa dinding padat ekstrusi langsung berdiameter besar, seperti UPI (Industri Pipa Union) di Uni Emirat Arab,Firat di Turki, jaringan pipa IPEX di Australia, dll.

2.  pipa dinding luka spiral

Pipa dinding struktur luka spiral adalah proses pembentukan pipa dengan cara penggulungan dan peleburan timbal balik dari profil plastik ekstrusi leleh di sepanjang garis spiral. Tujuannya adalah untuk menghindari kesulitan dan keterbatasan ekstrusi langsung pada pipa berdiameter besar. Pipa plastik berdiameter besar dapat diproduksi dengan ekstruder yang lebih kecil dan peralatan pendukung, dan dinding struktural yang berbeda dapat dibentuk untuk memenuhi persyaratan kekuatan dan kekakuan yang berbeda.

Setelah puluhan tahun melakukan eksplorasi dan persaingan, dua jenis pipa dinding luka spiral banyak digunakan. Menurut standar nasional Tiongkok, pipa ini dibagi menjadi pipa dinding struktural tipe A dan pipa dinding struktural tipe B. Pipa luka spiral tipe A biasa disebut 'pipa dinding berongga datar ganda' di Cina, dan pipa luka spiral tipe B biasa disebut 'Pipa Clara' di Cina. Dalam tulisan ini, mereka akan disebut 'pipa dinding berongga datar ganda' dan 'pipa dinding struktural tipe B'.

A. pipa dinding berongga datar ganda

Pipa berdinding berongga datar ganda dikembangkan oleh Uponor infra (KWH telah didirikan) di Finlandia pada tahun 1980-an dan disebut weholite. Proses dasarnya adalah mengekstrusi pipa berongga persegi panjang dengan ekstruder, kemudian melilitkannya pada sekelompok poros rol silinder ketika masih fleksibel dan setengah cair, memeras plastik cair di antara pipa berongga persegi panjang yang berdekatan agar menyatu sempurna satu sama lain, dan membentuk pipa dinding struktural dengan dinding lurus di tengah bidang dalam dan luar. Pipa luka terus menerus didorong keluar. Permukaan dalam dan luar dari pipa dinding berongga datar ganda adalah permukaan silinder halus, dan bagian memanjang adalah struktur berongga kontinu yang didukung oleh dinding vertikal dengan jarak yang sama.

Keuntungan dari pipa dinding berongga ganda datar adalah:

- LPipa plastik berdiameter besar dapat diproduksi dengan peralatan yang relatif ringan dan ekonomis, serta dapat mencapai kekakuan cincin yang tinggi. Sangat cocok untuk pipa drainase non-tekanan atau bertekanan rendah.

- TPanjang satu bagian pipa yang dibentuk terus menerus dapat mencapai lebih dari sepuluh meter (pipa dinding dengan struktur belitan tipe B dibatasi oleh panjang inti cetakan, biasanya hampir 6 meter per bagian), yang kondusif untuk mengurangi biaya sambungan bagian pipa.

Kerugian dari pipa dinding berongga ganda datar adalah:

- TStruktur dinding berongga yang dibentuk oleh perpaduan pipa berongga persegi panjang satu lapis memiliki kemampuan terbatas dalam menahan tekanan internal pipa, sehingga tidak cocok untuk pipa transmisi air bertekanan tinggi.

- Bkarena ujung pipa tidak berdinding kokoh, pengelasan butt fusion tidak diperbolehkan, dan permukaan silinder tidak teratur, sambungan soket tidak diperbolehkan. Metode penyambungan yang lebih andal adalah pengelasan fusi pada sambungan dengan ekstruder portabel.

Sekarang Uponor infra dan perusahaan yang telah memperoleh lisensi teknologinya (dikatakan ada lebih dari 10 di dunia). Hampir 40 jalur produksi) membentuk komunitas pertukaran dan kerja sama, dan beberapa perusahaan internasional secara mandiri mengembangkan proses produksi serupa.

Dalam 40 tahun sejak pengembangannya, pipa dinding berongga ganda datar telah berkembang dalam persaingan yang ketat dan membuktikan keunggulan uniknya. Dalam beberapa tahun terakhir, banyak kasus sukses di bidang Teknik Kelautan, seperti:

- Tahun 2009, pengambilan air dan drainaseCmemintaGpembangkit listrik olfe di Perancis mengambilhari2,200mm SN4 drainase 210m DN2,400 840m

- Tahun 2017, sistem pendinginhari /PENGENAL2,700mm 2,025m dari NghiSpadaRproyek petrokimia kilang di Vietnam

- In tahun 2020, peletakan DN 3,Gorong-gorong ganda HDPE 000mm 880m dengan 12 kotak papan dinding struktural digunakan untuk jaringan pipa bawah tanah terdalam di dunia

B. pipa dinding struktural

Tabung dinding struktural tipe B adalah tabung dinding struktural poliolefin yang dibentuk melalui penggulungan dan fusi yang diprakarsai oleh perusahaan krah di Jerman pada tahun 1980-an. Proses dasarnya adalah memutar pita dan profil poliolefin leleh panas multi-lapis secara spiral pada tong inti logam yang dipanaskan sebelumnya untuk membentuk pipa dinding struktural. Biasanya, dinding bagian dalam dililitkan dengan beberapa lapis selotip untuk membentuk lapisan dinding yang kokoh untuk mencapai kekuatan yang dibutuhkan. Kemudian, sesuai dengan persyaratan kekakuan cincin pipa, material pipa bundar poliolefin leleh panas dililitkan di luar untuk membentuk lapisan dinding struktur rusuk bundar luar. Soket untuk sambungan dibuat dengan cara melilitkan fusi dan pemesinan pada kedua ujung pipa (soket tertanam dengan kabel pemanas listrik), yang dapat mewujudkan sambungan soket fusi listrik.

Proses ini dapat menghasilkan pipa berdiameter besar dengan spesifikasi dan kinerja yang beragam (kekuatan tekanan internal dan kekakuan tekanan eksternal) dengan peralatan yang relatif ekonomis. Saat ini, perusahaan krah dan perusahaan yang telah memperoleh lisensi teknologinya dikatakan telah membentuk komunitas pertukaran dan kerja sama dengan lebih dari 50 perusahaan di seluruh dunia, dan beberapa perusahaan internasional secara mandiri mengembangkan proses produksi serupa.

Keuntungan dari pipa dinding struktural tipe B adalah:

Seperangkat peralatan berdasarkan ekstrusi lelehan kontinyu dan fusi belitan dilengkapi dengan barel inti dan fasilitas tambahan dengan diameter berbeda, yang dapat memproduksi berbagai pipa dengan diameter dalam berbeda, ketebalan dinding bagian dalam berbeda (kekuatan ketahanan tekanan internal berbeda) dan struktur rusuk melingkar luar yang berbeda (kekakuan ketahanan tekanan eksternal berbeda). Oleh karena itu, pipa transmisi tekanan dengan persyaratan kekuatan ketahanan tekanan internal dapat diproduksi, dan pipa pembuangan tanpa persyaratan ketahanan tekanan internal rendah atau rendah serta persyaratan kekakuan ketahanan tekanan eksternal yang berbeda juga dapat diproduksi. Ini juga dapat menghasilkan blanko berbentuk tabung yang sangat tebal untuk memotong alat kelengkapan pipa seperti flensa. Akan bermanfaat bagi perusahaan produksi untuk memenuhi berbagai kebutuhan pasar dengan investasi peralatan yang kecil;

Semua plastik poliolefin dengan ketahanan korosi, ketahanan benturan, ketahanan aus, fusi mudah, dan berat jenis ringan diadopsi. Ini sangat cocok untuk teknik kelautan: dapat mengapung di permukaan laut, atau dapat tenggelam di dasar laut dan menggantung di bawah air dengan menambahkan beban beton atau menuangkan mortar ke dalam lubang dinding struktural.

Sambungan soket elektrofusi lebih nyaman (terutama untuk pipa berdiameter besar yang diletakkan di dasar parit). Pengelasan butt fusion juga dimungkinkan untuk dinding padat bagian dalam yang tebal.

Desain struktural yang fleksibel: mudah untuk mencapai diameter besar. Saat ini, diameter maksimum mencapai 4000mm, yang merupakan badan utama pipa plastik di atas 2000mm di dunia; Sangat mudah untuk membuat pipa dengan ketebalan dinding besar, dan sebenarnya tidak ada batasan pada dinding pipa; Juga mudah untuk mencapai kekakuan cincin yang besar dan dapat digulung dan dilas ke dinding struktural multi-lapis.

Kerugian dari pipa dinding struktural tipe B adalah:

Ini hanya dapat diproduksi dalam beberapa bagian, yang dibatasi oleh panjang inti barel. Tiap bagian biasanya panjangnya 6 meter, sehingga beban kerja penyambungannya berat.

Krah, pendiri pipa dinding struktural tipe B, selalu terus mengeksplorasi, mengembangkan dan mengembangkan kembali di satu sisi, dan memperhatikan pengembangan pasar dan kerja sama di sisi lain. Misalnya, setelah bertahun-tahun eksplorasi dan pengembangan, bahan polietilen yang diperkuat serat kaca diadopsi, dan bahan polietilen serat kaca pendek PE-GF yang dikembangkan telah terbukti memiliki peringkat Mrs = 18Mpa (1,8 kali lipat dari PE100), dan telah memasuki standar ASTM dan DIN.

Krah telah berbuat banyak dalam mengembangkan penerapan teknik kelautan. Di satu sisi, ia telah melakukan penelitian teknis dan menerbitkan monografi dan pertukaran. Di sisi lain, ia terus-menerus mempublikasikan dan memperkenalkan kasus-kasus keberhasilan penerapan pipa plastik berdiameter besar dalam teknik kelautan di berbagai negara.Seperti:

- perusahaan produksi proyek pembuangan laut Lima dn3000 3900m di Peru pada tahun 2013; Perjanjian pembelian listrik Spanyol dan perjanjian krah

- pada tahun 2014, air laut di Uni Emirat Arab dibuang ke perusahaan produksi PP-B HM 2000 mm 36 km dan 3000 mm 22 km:UPI-Pelepasan pelabuhan Stockholm 2015 di Swedia: DN 3400, total ketebalan dinding 180 mm 135 m perusahaan produksi Jerman hengze Co., Ltd.

- Proyek pemasukan air Argentina 2018: pipa plastik berdiameter praktis terbesar di dunia DN 3600 10 bar SD R17 tebal dinding 220 mm. Perusahaan produksi: Cara Amerika Amerika Latin

https://www.fangliextru.com/products.html