Jenis pipa plastik diameter besar untuk Teknik Lepas Pantai

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd., sebagai produsen dengan pengalaman hampir 30 tahun peralatan lini produksi ekstruder, kami memiliki banyak pengalaman manufaktur peralatan, dan kami dapat memberi Anda panduan teknis profesional dan saran pengadaan peralatan.

Setelah puluhan tahun eksplorasi, ada dua jenis pipa plastik berdiameter besar untuk Teknik kelautan global: spipa dinding padat yang diekstrusi lurus dan pipa dinding luka spiral.

1. Lpipa dinding padat yang diekstrusi lurus berdiameter besar

Pipa termoplastik dimulai dari pipa dinding padat ekstrusi langsung. Prosesnya adalah melelehkan plastik dan mengeluarkannya dari cetakan annular dan kemudian mendinginkannya untuk dibentuk. Dalam kisaran diameter kecil dan menengah, sebagian besar pipa plastik mengadopsi pipa dinding padat yang diekstrusi lurus. Namun, masalah mengekstrusi pipa dinding tebal berdiameter besar tidak terselesaikan pada tahap awal. Alasannya adalah bahwa dinding tebal cair yang diekstrusi dari kepala cetakan pipa dinding tebal berdiameter besar akan tampak "kendur" di bawah gravitasi sebelum pendinginan dan pembentukan, yaitu, resin cair mengalir dari tinggi ke rendah di sepanjang keliling, membentuk a dinding tipis yang serius di bagian atas dan dinding tebal di bagian bawah. Oleh karena itu, pada tahap awal, metode ekstrusi langsung hanya dapat memproduksi pipa plastik berdinding tipis dan berdiameter besar. Aplikasi ini terbatas pada pipa berdinding tipis seperti "pipa pemasukan dan drainase air laut", "pipa drainase laut" dan liner perbaikan, dan tidak dapat diterapkan pada pipa bertekanan yang membutuhkan rasio ketebalan dan diameter dinding (SDR) kecil. Pada abad ini, dunia telah melakukan banyak penelitian daneeksplorasi pengembangan dan produksi pipa dinding tebal plastik berdiameter besar. Di satu sisi, perusahaan bahan baku terus mengembangkan resin khusus untuk pipa dengan sifat mekanik komprehensif yang lebih baik dan ketahanan melorot. Resin untuk pipa polietilen densitas tinggi telah ditingkatkan daripe63 hingga PE80, PE100,pe100-RC, lalu ke 'anti sag PE100' (LS) 'super anti sag PE100' (XLS). Distribusi berat molekul resin anti sag dapat disesuaikan untuk meningkatkan viskositas pada laju geser rendah. Yang lainnya adalah meningkatkan proses dan peralatan ekstrusi pipa, seperti berinovasi proses pendinginan setelah ekstrusi pipa (meningkatkan pendinginan internal, dll.), Dan secara bertahap meningkatkan kisaran ketebalan dinding pipa plastik berdiameter besar dalam beberapa tahun terakhir.

Struktur mekanis dari pipa dinding padat yang diekstrusi lurus berdiameter besar sederhana. Ini memiliki keunggulan unik untuklautrekayasa. Pertama, fleksibel. Kedua, dimungkinkan untuk terus memproduksi pipa ekstra panjang (XXL) sepanjang 100 meter dan mengangkutnya ke lokasi konstruksi dengan mengapung di permukaan air. Salah satu keterbatasan pipa dinding padat ekstrusi langsung berdiameter besar adalah bahwa ketebalan dinding yang besar diperlukan untuk mencapai kekakuan yang tinggi. Ini hanya berlaku untuk pipa bertekanan rendah atau tidak bertekanan yang membutuhkan kekakuan cincin tinggi. Kedua, ini membutuhkan jalur produksi yang besar dan mahal, dan aksesori yang berbeda diperlukan untuk spesifikasi yang berbeda. Oleh karena itu, terkonsentrasi di beberapa perusahaan pipa plastik besar.

Saat ini, grup pipelife adalah perusahaan terkemuka di bidang pipa dinding padat berdiameter besar yang diekstrusi langsung untuk teknik kelautan. Itu membangun pabrik di tepi laut stathelle, Norwegia pada akhir abad lalu dan menyelesaikan proyek pelepasan laut Montpellier yang terkenal pada tahun 2004 di awal abad ini. Menurut statistik, kehidupan pipa berada di Eropa, Afrika, dan Asia dari tahun 2006 hingga 2015, 27 negara di Amerika Selatan telah menyelesaikan 48 proyek rekayasa pipa plastik berdiameter besar. Dalam beberapa tahun terakhir, perusahaan yang secara aktif mengembangkan pipa dinding padat plastik berdiameter besar adalah grup AGRU. Pabrik produksi pipa XXL baru dibangun di Amerika Serikat. Dalam beberapa tahun terakhir, beberapa perusahaan telah membuat pencapaian luar biasa dalam pengembangan pipa dinding padat ekstrusi langsung berdiameter besar, seperti UPI (Industri pipa Union) di Uni Emirat Arab,Firat di Turki, jalur pipa IPEX di Australia, dll.

2. pipa dinding luka spiral

Pipa dinding struktur luka spiral adalah proses pembentukan pipa dengan belitan dan fusi timbal balik dari profil plastik ekstrusi lelehan di sepanjang garis spiral. Tujuannya adalah untuk menghindari kesulitan dan keterbatasan ekstrusi langsung pipa berdiameter besar. Pipa plastik berdiameter besar dapat diproduksi dengan ekstruder yang lebih kecil dan peralatan pendukung, dan dinding struktural yang berbeda dapat dibentuk untuk memenuhi kebutuhan kekuatan dan kekakuan yang berbeda.

Setelah beberapa dekade eksplorasi dan kompetisi, dua jenis pipa dinding luka spiral banyak digunakan. Menurut standar nasional Cina, itu dibagi menjadi pipa dinding struktural tipe-A dan pipa dinding struktural tipe-B. Pipa luka spiral tipe A biasa disebut 'pipa dinding berongga datar ganda' di Cina, dan pipa luka spiral tipe B biasa disebut 'pipa Clara' di Cina. Dalam makalah ini, mereka akan disebut 'pipa dinding berongga datar ganda' dan 'pipa dinding struktural tipe-B'.

A.pipa dinding berongga datar ganda

Pipa dinding berongga datar ganda dikembangkan oleh Uponor infra (KWh telah tergabung) di Finlandia pada 1980-an dan disebut weholite. Proses dasarnya adalah mengekstrusi pipa berongga persegi panjang dengan ekstruder, kemudian melilitkannya pada sekelompok poros rol silinder saat masih fleksibel dan semi cair, memeras plastik cair di antara pipa berongga persegi panjang yang berdekatan untuk membuatnya menyatu sempurna satu sama lain, dan membentuk pipa dinding struktural dengan dinding lurus di tengah bidang dalam dan luar. Pipa luka terus didorong keluar. Permukaan dalam dan luar dari pipa dinding berongga datar ganda adalah permukaan silinder yang halus, dan bagian longitudinal adalah struktur berongga kontinu yang didukung oleh dinding vertikal yang berjarak sama.

Keuntungan dari pipa dinding berongga datar ganda adalah:

- Lpipa plastik berdiameter besar dapat diproduksi dengan peralatan yang relatif ringan dan ekonomis, dan dapat mencapai kekakuan cincin yang tinggi. Sangat cocok untuk pipa drainase tanpa tekanan atau tekanan rendah.

- TPanjang satu bagian dari pipa yang dibentuk terus menerus dapat mencapai lebih dari sepuluh meter (pipa dinding dengan struktur belitan tipe-B dibatasi oleh panjang die inti, biasanya hampir 6 meter per bagian), yang kondusif untuk mengurangi biaya sambungan bagian pipa.

Kerugian dari pipa dinding berongga datar ganda adalah:

- TStruktur dinding berongga yang dibentuk oleh fusi pipa berongga persegi panjang satu lapis memiliki kemampuan terbatas untuk menahan tekanan internal pipa, sehingga tidak cocok untuk pipa transmisi air dengan tekanan tinggi.

- Bkarena ujung pipa bukan dinding yang kokoh, las butt fusion tidak diperbolehkan, dan permukaan silinder tidak teratur, sambungan soket tidak diperbolehkan. Metode koneksi yang lebih andal adalah pengelasan fusi pada sambungan dengan ekstruder portabel.

Sekarang Uponor infra dan perusahaan yang telah memperoleh lisensi teknologinya (konon ada lebih dari 10 di dunia). Hampir 40 jalur produksi) membentuk komunitas pertukaran dan kerja sama, dan beberapa perusahaan internasional secara mandiri mengembangkan proses produksi serupa.

Dalam 40 tahun sejak perkembangannya, pipa dinding berongga datar ganda telah berkembang dalam persaingan yang ketat dan membuktikan keunggulannya yang unik. Dalam beberapa tahun terakhir, ada banyak kasus yang berhasil di bidang Teknik Kelautan, seperti:

- Pada tahun 2009, asupan air dan drainaseCmemintaGpembangkit listrik olfe di Perancis mengambilDN2,200mm SN4 210m drainase DN2,400 840m

- Pada 2017, sistem pendinginDN/PENGENAL2,700mm 2,025 m dari NghiSpadaRproyek petrokimia kilang di Vietnam

- In 2020, peletakan DN 3,000mm 880m HDPE Gorong-gorong ganda dengan 12 kotak papan dinding struktural digunakan untuk jaringan pipa bawah tanah terdalam di dunia

B.pipa dinding struktural

Tabung dinding struktural tipe-B adalah tabung dinding struktural poliolefin yang dibentuk oleh belitan dan fusi yang diprakarsai oleh perusahaan krah di Jerman pada 1980-an. Proses dasarnya adalah melilitkan pita dan profil poliolefin lelehan panas berlapis-lapis pada laras inti logam yang dipanaskan sebelumnya untuk membentuk pipa dinding struktural. Biasanya, dinding bagian dalam dililit oleh beberapa lapis selotip untuk membentuk lapisan dinding yang kokoh untuk mencapai kekuatan yang dibutuhkan. Kemudian, sesuai dengan persyaratan kekakuan cincin pipa, bahan pipa bundar poliolefin yang meleleh panas dililitkan ke luar untuk membentuk lapisan dinding struktur tulang rusuk bundar luar. Soket untuk koneksi dibuat dengan fusi berliku dan pemesinan di kedua ujung pipa (soket disematkan dengan kabel pemanas listrik), yang dapat mewujudkan sambungan soket fusi listrik.

Proses ini dapat menghasilkan pipa berdiameter besar dengan berbagai spesifikasi dan kinerja (kekuatan tekanan internal dan kekakuan tekanan eksternal) dengan peralatan yang relatif ekonomis. Saat ini, perusahaan krah dan perusahaan yang telah memperoleh lisensi teknologinya dikatakan telah membentuk komunitas pertukaran dan kerja sama dengan lebih dari 50 perusahaan di seluruh dunia, dan beberapa perusahaan internasional secara mandiri mengembangkan proses produksi serupa.

Keuntungan dari pipa dinding struktural tipe B adalah:

Satu set peralatan berdasarkan ekstrusi lelehan kontinu dan fusi belitan dilengkapi dengan barel inti dan fasilitas tambahan dengan diameter berbeda, yang dapat memproduksi berbagai pipa dengan diameter bagian dalam yang berbeda, ketebalan dinding bagian dalam yang berbeda (kekuatan ketahanan tekanan internal yang berbeda) dan tulang rusuk lingkaran luar yang berbeda struktur (kekakuan ketahanan tekanan eksternal yang berbeda). Oleh karena itu, pipa transmisi tekanan dengan persyaratan kekuatan ketahanan tekanan internal dapat diproduksi, dan pipa pelepasan tanpa atau persyaratan ketahanan tekanan internal rendah dan persyaratan kekakuan ketahanan tekanan eksternal yang berbeda juga dapat diproduksi. Itu juga dapat menghasilkan tabung kosong yang sangat tebal untuk memotong alat kelengkapan pipa seperti flensa. Adalah bermanfaat bagi perusahaan produksi untuk memenuhi berbagai persyaratan pasar dengan investasi peralatan kecil;

Semua plastik poliolefin dengan ketahanan korosi, ketahanan benturan, ketahanan aus, fusi mudah dan berat jenis ringan diadopsi. Ini sangat cocok untuk teknik kelautan: dapat mengapung di permukaan laut, atau dapat tenggelam di dasar laut dan menggantung di bawah air dengan menambahkan beban beton atau menuangkan mortar ke dalam rongga dinding struktural.

Sambungan soket elektrofusi lebih nyaman (terutama untuk pipa berdiameter besar yang diletakkan di dasar parit). Pengelasan butt fusion juga dimungkinkan untuk dinding padat bagian dalam yang tebal.

Desain struktural yang fleksibel: mudah untuk mencapai diameter besar. Saat ini, diameter maksimum mencapai 4000mm, yang merupakan badan utama pipa plastik di atas 2000mm di dunia; Mudah untuk membuat pipa dengan ketebalan dinding yang besar, dan sebenarnya tidak ada batasan pada dinding pipa; Juga mudah untuk mencapai kekakuan cincin yang besar dan dapat dililitkan dan dilas ke dinding struktural berlapis-lapis.

Kerugian dari pipa dinding struktural tipe B adalah:

Itu hanya dapat diproduksi dalam beberapa bagian, yang dibatasi oleh panjang laras inti. Setiap bagian biasanya memiliki panjang 6 meter, sehingga beban kerja penyambungan menjadi berat.

Krah, pendiri pipa dinding struktural tipe B, selalu terus mengeksplorasi, mengembangkan, dan membangun kembali di satu sisi, dan memperhatikan pengembangan pasar dan kerja sama di sisi lain. Misalnya, setelah bertahun-tahun eksplorasi dan pengembangan, bahan polietilen yang diperkuat serat kaca diadopsi, dan bahan polietilen serat kaca pendek yang dikembangkan PE-GF telah terbukti memiliki nilai Mrs = 18Mpa (1,8 kali dari PE100), dan telah memasuki ASTM dan standar DIN.

Krah telah banyak melakukan pengembangan aplikasi teknik kelautan. Di satu sisi, dia telah melakukan penelitian teknis dan menerbitkan monografi dan pertukaran. Di sisi lain, ia terus menerbitkan dan memperkenalkan kasus keberhasilan penerapan pipa plastik berdiameter besar dalam teknik kelautan di berbagai negara.Seperti:

- perusahaan produksi dn3000 3900m dari proyek pembuangan laut Lima di Peru pada tahun 2013; Perjanjian jual beli listrik Spanyol dan perjanjian krah

- pada tahun 2014, air laut di Uni Emirat Arab dibuang ke perusahaan produksi PP-B HM 2000 mm 36 km dan 3000 mm 22 km:UPI-Pelepasan pelabuhan Stockholm 2015 di Swedia: DN 3400, total ketebalan dinding 180 mm 135 m perusahaan produksi Jerman hengze Co., Ltd.

- Proyek pemasukan air Argentina 2018: pipa plastik berdiameter praktis terbesar di dunia DN 3600 10 bar SD R17 ketebalan dinding 220 mm. Perusahaan produksi: Cara Amerika Amerika Latin

https://www.fangliextru.com/products.html