Pembahasan Teknologi Produksi Ekstrusi Kecepatan Tinggi Pipa Pemanas Lantai PE-RT

1.     Ringkasan

Polietilen pada suhu panas resistensi, disingkat PE-RT. Sebagai pipa plastik jenis baru, pipa PE-RT memiliki menjadi kekuatan utama dalam membangun sistem air panas dan sistem pemanas lantai dengan kekuatan hidrostatik jangka panjang yang sangat baik, tahan suhu, fleksibilitas pemrosesan, umur panjang, lelehan panas, dan kemampuan daur ulang, mana yang lebih baik daripada pipa PE tradisional. Terutama pangsa pasarnya di pipa pemanas lantai sistem terus meningkat. Untuk memenuhi kebutuhan pasar yang tumbuh pesat, perusahaan mengadopsi metode untuk meningkatkan efisiensi produksi tenaga kerja, yang meningkatkan kecepatan jalur produksi peralatan ekstrusi menjadi lebih baik keluaran per satuan waktu. Kecepatan produksi umum dari produksi berkecepatan tinggi jalur lebih dari dua kali lipat jalur biasa (5-6m/menit). Khususnya untuk perusahaan produksi pipa skala besar, mengurangi jumlah peralatan sehingga pabrik dapat digunakan secara lebih efektif dan biaya tenaga kerja dapat dikurangi. Berkurangnya jumlah peralatan juga dapat menghambat proses produksi mudah dikendalikan, yang sangat penting untuk memastikan keseragaman pipa kualitas. Selain itu, konsumsi daya aktual dari jalur produksi berkecepatan tinggi Jauh lebih kecil dibandingkan jalur produksi biasa dengan kecepatan tinggi lebih hemat energi. Efisiensi peralatan tunggal menjadi dua kali lipat kondusif bagi perusahaan pipa untuk beradaptasi dengan persyaratan yang selalu berubah pasar, menyelesaikan pesanan pelanggan dalam waktu singkat, mengurangi persediaan produk jadi dan mempercepat perputaran dana. Tulisan ini akan membahas bagaimana melakukan pengendalian teknis proses produksi dan mewujudkannya produksi pipa pemanas lantai PE-RT berkecepatan tinggi, untuk meningkatkan efisiensi produksi dan memenuhi permintaan pasar yang terus meningkat.

2.     Kontrol proses

aliran proses: bahan baku granular→pengeringan→ekstruder pemanasan→cetakan khusus untuk pipa PE-RT→ukuran vakum→pendinginan dan pengaturan→pencetakan pipa→traktor berkecepatan tinggi→mesin pemotong tanpa chip→kumparan→inspeksi dari penampilan dan ukuran→kemasan sederhana→tes tekanan→kemasan setelah lulus tes→pergudangan

Selama ekstrusi kecepatan tinggi, ada perbedaan nyata dalam parameter pemrosesan karena perbedaan bahan mentah bahan. Oleh karena itu, pengendalian kualitas bahan baku juga dilakukan secara ketat jaminan penting untuk menjamin kualitas dan masa pakai pipa PE-RT diproduksi dengan kecepatan tinggi.

Suhu pemrosesan bahan baku PE-RT bahannya antara 180-210℃, dan outputnya adalah yang tertinggi. Selama ekstrusi kecepatan tinggi, jika suhunya rendah, plastisisasinya kurang bagus, tampilan pipanya tidak mulus, tidak ada kecerahan atau kerusakan leleh; ketika suhunya terlalu tinggi, blanko ekspor terlalu lunak dan tanda kecil mudah terlihat permukaan pipa. Oleh karena itu, kisaran fluktuasi suhu dapat dikendalikan sekitar jam 5℃. Jika perbedaannya terlalu besar, ketebalan dan kinerjanya pipa akan berubah.

3.  PE-RT peralatan ekstrusi pipa

Karena pipa pemanas lantai berbentuk kumparan, a bundel 200-300m, dan deviasi pipa tengah tidak mudah ditemukan, akan ada potensi bahaya kualitas. Produksi pipa PE-RT memerlukan hal tersebut "menyalin" kinerja bahan mentah yang baik ke pipa, dan berharap demikian mewujudkan ekstrusi yang terus menerus dan cepat, sehingga menghasilkan produk berkualitas tinggi dan manfaat ekonomi yang lebih baik. Itu harus memerlukan peralatan yang canggih dan tinggi keakuratan instrumen kontrol. Oleh karena itu, desain host sangat penting, jika tidak, keluaran dan kualitasnya sulit memenuhi persyaratan. Itu host lini produksi biasanya mengadopsi sekrup Φ 63, outputnya bisa mencapai 300kg / jam, dan kecepatan produksi yang stabil bisa mencapai lebih dari 15-25m / mnt. Di atas desain berusaha untuk menggabungkan semua proses dengan sempurna dari sudut pandang teknologi dan ekonomi, sehingga mencapai kinerja dan biaya terbaik kinerja. Karena viskositas lelehan PE-RT yang tinggi, ekstruder mengadopsi yang tinggi keluaran torsi, bantalan dorong yang diimpor, dan roda gigi terbuat dari paduan khusus dan perlakuan panas khusus, yang mengurangi kebisingan dan kehilangan panas; ekstrusi operasi mengadopsi sistem kontrol canggih untuk memastikan stabil, aman dan ekstrusi PE-RT berkecepatan tinggi.

Dalam proses pengolahan pipa PE-RT jika kontrolnya buruk dalam proses peleburan bahan baku, pembentukan pipa kosong, ukuran pendingin, dll., sifat mekanik pipa akan berkurang karena untuk dekomposisi bahan mentah, orientasi rantai molekul atau kristalisasi selama pendinginan. Plastikisasi bahan mentah dan ukuran pendingin tabung kosong adalah kunci untuk mengontrol kualitas ekstrusi. Untuk peralatan ekstrusi, hal-hal berikut harus dipenuhi:

(1) Suhu leleh yang rendah harus diterapkan untuk meminimalkan dekomposisi bahan baku dalam proses peleburan dan plastisisasi.

(2) Lelehannya sangat bagus dan seragam sifat, dan rantai molekul polimer tidak berorientasi sepanjang arah memanjang dalam proses pembentukan tabung kosong.

(3) Mencapai pendinginan yang seragam dan mengurangi tegangan internal pipa.

4.     Laras sekrup dirancang

Sesuai dengan karakteristik PE-RT bahan baku pipa, dan rasio diameter panjang sekrup relatif besar, yang biasanya dirancang sebagai 36:1. Sekrup pencampur dua tahap adalah diadopsi dalam struktur sekrup, dan ada elemen pencampuran di tengah dan kepala sekrup untuk menghindari geseran material yang berlebihan; laras bagian pengumpanan mengadopsi struktur bushing independen, media pendingin didinginkan, dan permukaan bagian dalam ditempatkan secara aksial. Desain struktural ini membantu meningkatkan efisiensi pengangkutan di bagian pemberian makan; sekrup barel terbuat dari paduan berkualitas tinggi dan permukaannya diperlakukan secara khusus. Itu sekrup barel harus memastikan akurasi yang tinggi. Jika akurasinya buruk, menurut prinsip kesetaraan waktu-suhu, jika ada adhesi residu di dalamnya tempat yang tidak mulus, suhu akan meningkat pesat setelah waktu yang lama, produk degradasi atau dekomposisi akan muncul setelah lama terus menerus waktu produksi, dan akan ada bintik hitam kecil yang terputus-putus pada pipa permukaan, mempengaruhi kualitas produk.

5.  Desain cetakan khusus PE-RT

Cetakan ekstrusi biasa mendukung cetakan mandrel sulitnya memastikan produksi pipa PE-RT karena cacat fusi aliran material. Saat ini, cetakan spiral banyak digunakan di dalam dan luar negeri, dan rasio muai tarik antara 1,3-1,6. Kelancaran cetakan dan mandrel secara langsung mempengaruhi penampilan pipa. Misalnya karena keluaran dan kualitasnya tidak stabil, pipa rentan tergores dan retak palsu dan akumulasi lelehan yang disebabkan oleh cetakan berpendingin air. Setelah penggunaan jangka panjang suhu dan tekanan tinggi, pipa akan menyebabkan titik peledakan dari menandai dan mempengaruhi masa pakai produk. Dalam praktiknya, dadu cocok untuk ekstrusi PE-RT dirancang, yang disebut cetakan khusus PE-RT. Ketika aliran material dari ekstruder memasuki kepala cetakan, pertama-tama dibagi menjadi beberapa helai melalui shuttle split quincunx, dan kemudian berkumpul untuk membentuk aliran material berbentuk tabung annular melalui fluida yang terbelah secara spiral. Setelah menyatu melalui perangkat filter annular, material secara bertahap dikompresi, dan akhirnya memasuki saluran pembentuk yang terdiri dari mandrel dan die untuk membentuk ekstrusi pipa kosong. Aliran material terbagi dan menyatu berkali-kali, praktik homogenisasi dan plastisisasi yang tinggi menunjukkan hal itu cetakan dapat mewujudkan PE-RT "suhu rendah dan tekanan rendah" ekstrusi dianjurkan oleh jalur produksi asing yang maju, yang memastikan hal itu bahan tersebut tidak akan rusak karena geseran yang berlebihan, dan lebih cocok untuk produksi berkecepatan tinggi.

6.  Tinggi sistem pendingin ukuran efisiensi

Lini produksi pipa PE-RT pada dasarnya adalah sama seperti jalur produksi pipa poliolefin umum, dan perbedaan utamanya adalah bahwa struktur bagian ukuran pendingin berbeda.

Karena viskositas lelehan PE-RT yang tinggi, dalam untuk membuat pipa kosong, masukkan selongsong pengukur dengan lancar, pendinginan awal cincin umumnya ditambahkan sebelum selongsong pengukur. Selain itu karena tingginya entalpi PE-RT, untuk mempercepat kecepatan pendinginan, pendinginan gabungan dan perangkat pembentuk tipe selongsong dan tipe cakram dapat digunakan. Struktur, akurasi pemesinan dan mode pendinginan selongsong ukuran sangat diperlukan untuk itu kualitas pipa PE-RT. Selongsong pengukur cincin air cakram (air pendingin bersirkulasi selongsong air pengatur ukuran, dan air pendingin tidak menyentuh pipa) kaleng menghasilkan pipa berdinding tipis (air dingin) dalam waktu singkat. Namun karena suhu tinggi dan viskositas tinggi ketika bahan memasuki selongsong ukuran, selongsong pengukur lapisan air tradisional secara bertahap akan menjadi kasar atau bahkan pecah penampilan pipa dalam produksi jangka panjang. Oleh karena itu, produksi Pipa PE-RT, selongsong pengukur cakram tirai air digunakan untuk mendinginkan terlebih dahulu pipa sebelum memasuki selongsong pengukur. Selain itu, juga mencegah bahan agar tidak menempel pada saluran masuk selongsong pengukur dan menyebabkan penyumbatan. Nilai entalpi material PE-RT besar terutama pada pembuatan pipa pada kecepatan tinggi. Untuk memenuhi kecepatan ekstrusi yang lebih cepat, hal ini perlu dilakukan konfigurasikan panjang pendinginan ukuran yang lebih panjang. Umumnya, total panjang pendinginan jalur produksi lebih dari 23 meter, termasuk satu ukuran vakum mesin dan dua tangki air pendingin. Tujuan pendinginan panjang konfigurasinya adalah untuk memenuhi kapasitas pendinginan yang dibutuhkan saat memproduksi 20x2.0mm pipa dengan kecepatan linier lebih dari 15m/menit.

7.  Kesimpulan

Untuk memastikan output dan kualitas produksi pipa PE-RT berkecepatan tinggi, kita harus mengadopsi yang lebih maju dan peralatan dan cetakan presisi tinggi, mengadopsi ukuran yang lebih masuk akal dan dapat diterapkan metode dan kontrol proses yang baik, dan mengadopsi cara kontrol kualitas yang ketat dan bahan baku berkualitas tinggi untuk menghasilkan produk berkualitas tinggi dengan kecepatan tinggi. Oleh meningkatkan produktivitas tenaga kerja, kita dapat memperoleh produksi dan pemrosesan yang lebih rendah biaya dan output yang lebih tinggi, membuat harga lebih masuk akal, dan memenuhi perluasan permintaan pasar.