Kesalahan Mudah Terjadi di Lini Produksi dan Solusinya

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. adalah produsen peralatan mekanis dengan pengalaman hampir 30 tahun dalam peralatan ekstrusi pipa plastik, perlindungan lingkungan baru, dan peralatan material baru. Sejak didirikan, Fangli telah dikembangkan berdasarkan permintaan pengguna. Melalui perbaikan berkelanjutan, R&D independen pada teknologi inti dan pencernaan & penyerapan teknologi canggih dan cara lainnya, kami telah mengembangkan jalur ekstrusi pipa PVC, jalur ekstrusi pipa PP-R, jalur ekstrusi pipa pasokan air / gas PE, yang direkomendasikan oleh Kementerian Konstruksi Tiongkok untuk menggantikan produk impor. Kami telah mendapatkan gelar "Merek Kelas Satu di Provinsi Zhejiang".

Di sini, kami menyiapkan beberapa kegagalan jalur produksi pipa dengan solusi sebagai berikut untuk referensi Anda:

1.Permukaan luar pipa plastik kasar

Sesuaikan suhu proses:

· Rmengurangi suhu air pendingin, dan suhu air pendingin yang sesuai pipa adalah 20 ~ 25℃;

· Periksa saluran air apakah ada penyumbatan atau tekanan air tidak mencukupi;

· Periksa apakah laras, kepala, dan cincin pemanas lainnya rusak;

· Sesuaikan aliran masuk selongsong ukuran;

· Konsultasikan dengan pemasok bahan baku dan parameter bahan baku batch ini;

· Periksa suhu inti cetakan. Jika lebih tinggi dari suhu bagian cetakan, kurangi suhu inti;

· Bersihkan cetakan;

2.Gtanda atap muncul di permukaan luar pipa plastik

· Sesuaikan tekanan keluar dari selongsong pengukur, dan keluaran air harus seimbang;

· Sesuaikan sudut nosel dalam pengaturan vakumtangkiuntuk membuat pipa mendingin secara merata;

· Periksa apakah ada serba-serbi, gerinda, dll di dalam cetakan, selongsong ukuran, mesin pemotong dan lainnyaperangkat;

3.Gtanda atap di permukaan bagian dalam

· Memeriksajika ban dalam terisi air. Jika diisi dengan air, cubit embrio tabung dari cetakan outlet yang kaku untuk menutup rongga bagian dalamnya;

· Kurangi suhu internal cetakan;

· Bersihkan dan poles cetakannya;

4.Shaking ring di dalam pipa

· Sesuaikan saluran keluar air dari selongsong pengukur untuk membuat saluran keluar air seragam;

· Sesuaikan tingkat kevakuman ruang kedua sehingga tingkat kevakuman ruang belakang sedikit lebih tinggi dibandingkan ruang depan;

·Periksa apakah paking penyegel vakum terlalu kencang;

· Periksa apakah traktor bergetar;

· Periksa apakah debit mesin utama seragam;

5.Tidak ada ruang hampa

· Periksa apakah saluran masuk air pompa vakum tersumbat. Jika tersumbat, keruk dengan jarum;

· Periksa apakah pompa vakum berfungsi normal;

·Periksa apakah ada kebocoran udara pada pipa vakum;

· Periksa apakah lubang kecil di tengah sekrup kompresi inti mati tersumbat. Jika tersumbat, keruk dengan kawat besi halus;

6.Di luar toleransi ukuran lingkaran luar pipa

· Ukuran lingkaran luar dapat diubah dengan menyesuaikan tingkat vakum;

·Menyesuaikan kecepatan traksi dapat mengubah ukuran lingkaran luar;

· Perbaiki ukuran lubang bagian dalam selongsong pengukur;

7.Pipe kebulatan di luar toleransi

· Sesuaikan sudut nosel mesin pengaturan vakum dan semprotkantangkiuntuk membuat pipa mendingin secara merata;

· Periksa mesin penyetel vakum, ketinggian permukaan air di penyemprottangki dan tekanan pengukur tekanan air untuk membuat volume semprotan menjadi besar dan kuat;

· Periksa suhu air mesin pengaturan vakum dan tangki semprot. Jika > 35℃, perlu untuk mengkonfigurasi sistem air dingin atau menambahkan tangki pendingin semprot;

· Periksa saluran air dan bersihkan filternya;

· Sesuaikan prosesnya;

· Periksa dan perbaiki kebulatan lubang bagian dalam selongsong pengukur;

· Sesuaikan perangkat penjepit pemandu pipa untuk memperbaiki ovalitas pipa;

8.Ketebalan dinding pipa tidak rata

· Sesuaikan ketebalan dinding pada cetakan;

· Sesuaikan sudut nosel mesin pengaturan vakum dan kotak semprotan untuk membuat pipa dingin secara merata;

· Sesuaikan saluran keluar air dari selongsong pengukur untuk membuat saluran keluar air seragam;

· Bongkar cetakan, periksa apakah sekrup di dalam cetakan kendor dan kencangkan kembali;

9.Suhu plastisisasi terlalu tinggi

· Sesuaikan prosesnya;

· Sesuaikan suhu pemanasan inti cetakan dan beri ventilasi serta dinginkan bagian dalam cetakan

10.Panjang pemotongan tidak akurat

·Periksa apakah roda panjang dikompresi;

·Periksa apakah roda panjang berayun, dan kencangkan baut pengencang rangka roda panjang; Periksa apakah saklar perjalanan mesin pemotong rusak;

· Periksa apakah encoder putar rusak;

· Apakah kabel encoder putar disolder (apakah dasar steker penerbangan berada dalam kontak yang baik);

· Setiap cangkang mesin tunggal (terminal PE) harus dibumikan secara andal dengan menghubungkan kabel pembumian ke satu titik pembumian utama, dan titik pembumian harus memiliki tumpukan pembumian yang memenuhi persyaratan pembumian listrik. Tidak diperbolehkan menyambungkan cangkang mesin tunggal (terminal PE) secara seri, jika tidak maka pulsa interferensi akan timbul, sehingga panjang pemotongan tidak akurat;

11. Bersama-strip identifikasi ekstrusi

1)Difusi strip identifikasi koekstrusi: umumnya disebabkan oleh pemilihan bahan koekstrusi yang digunakan oleh pengguna yang tidak tepat. PE dan bahan khusus lainnya harus digunakan, dan suhu bagian ekstrusi dapat dikurangi jika perlu;

2)Strip identifikasi ekstrusi co tidak dapat diperas: jika tidak ada strip identifikasi co ekstrusi 2 jam setelah startup, hal ini umumnya disebabkan oleh sekrup mundur dari co extruder; Lepaskan sekrup dan kencangkan kembali sekrup;

3)Strip identifikasi koekstrusi terlalu tipis atau terlalu lebar: hal ini umumnya disebabkan oleh ketidaksesuaian antara volume ekstrusi mesin koekstrusi dan kecepatan traksi pipa. Sesuaikan konverter frekuensi mesin koekstrusi atau ubah kecepatan traksi agar kedua kecepatan cocok; Alasan kedua adalah jaket air pendingin di bagian blanking mesin koekstrusi tidak terhubung dengan air pendingin;

4)Strip identifikasi mesin koekstrusi kadang-kadang tidak ada: umumnya, karena koekstrusi dan pengosongan yang tidak merata di port blanking mesin koekstrusi, pasokan air dari jaket air pendingin di port blanking harus diperiksa dan ukuran partikel koekstrusi yang sesuai harus diperiksa. harus dipilih (umumnya diperlukan ukuran partikel < Φ3 × 3mm).

Jika Anda memerlukan informasi lebih lanjut, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. menyambut Anda untuk menghubungi untuk pertanyaan terperinci, kami akan memberi Anda panduan teknis profesional atau saran pengadaan peralatan.

https://www.fangliextru.com/products.html