Analisis Lebih Lanjut Terhadap Cacat pada Produk Ekstrusi

Ningbo Fangli Technology Co, Ltd adalah produsen peralatan mekanis dengan pengalaman hampir 30 tahun di bidang plastik peralatan ekstrusi pipa, perlindungan lingkungan baru dan material baru peralatan. Sejak didirikan, Fangli telah dikembangkan berdasarkan pengguna tuntutan. Melalui perbaikan berkelanjutan, penelitian dan pengembangan independen pada teknologi inti dan pencernaan & penyerapan teknologi canggih dan cara lain yang kami miliki mengembangkan jalur ekstrusi pipa PVC, jalur ekstrusi pipa PP-R, pasokan air PE / jalur ekstrusi pipa gas, yang direkomendasikan oleh Kementerian Tiongkok Konstruksi untuk menggantikan produk impor. Kami telah mendapatkan gelar “Merek Kelas Satu di Provinsi Zhejiang”.

Cacat pada produk ekstrusi terjadi terutama karena gesekan dan aliran material yang tidak homogen. Lebih jauh, variasi suhu di billet selama ekstrusi panas juga dapat menyebabkan deformasi yang tidak homogen. Tiga jenis cacat menonjol dalam ekstrusi. Mereka adalah: cacat ekstrusi, retakan permukaan dan retakan internal.

Cacat ekstrusi pada dasarnya disebabkan oleh deformasi yang tidak homogen. Bahan di tengah-tengah billet muncul resistensi paling kecil dibandingkan dengan material di dekat dinding cetakan. Hasilnya, cepat aliran terjadi di pusat. Setelah sepertiga billet diekstrusi, materialnya dari pinggiran akan tertarik menuju pusat dan mengalir dengan cepat. Oksida hadir di lapisan perifer juga terperangkap. Oksida membentuk stringer internal dekat pusat. Cacat ini dikenal sebagai pipa atau pipa ekor atau cacat ekstrusi. Pendinginan dinding mati pada lapisan luar material juga menyebabkan ketidakhomogenan deformasi. Lapisan luar material mendingin dengan cepat dan karenanya tahan terhadap aliran lebih tinggi. Dengan mengurangi gesekan dan variasi suhu antar pusat dan periferal, cacat ini dapat dikurangi. Menggunakan blok tiruan yang lebih kecil diameter dari billet dapat membentuk lapisan tipis logam dan melindungi billet melawan oksidasi.

Menjelang akhir proses, arus cepat material di tengah akan menghasilkan pembentukan pipa.

Retakan permukaan:

Kecepatan ekstrusi terlalu tinggi, terlalu besar a gesekan suhu yang terlalu tinggi dapat mengakibatkan terbentuknya retakan permukaan. Retakan pohon cemara merupakan retakan melintang yang sering terjadi pada alumunium atau magnesium karena sesak panas. Tegangan tarik memanjang dapat terjadi pada bagian luar lapisan, menyebabkan retakan. Pada suhu yang lebih rendah, fenomena stick-slip mungkin terjadi menyebabkan keretakan terutama pada ekstrusi hidrostatik yang tekanannya sangat tinggi. Kelengketan dapat terjadi karena lapisan minyak kental yang tebal.

Retakan dalam:

Tegangan tarik sekunder di tengah kaleng menyebabkan retakan tengah yang disebut retakan chevron atau ledakan tengah. Cacat seperti itu diketahui terjadi di bawah kondisi gesekan rendah dan rasio ekstrusi rendah.

Selain itu, sudut mati dan panjang kontak memainkan peran utama dalam ledakan tengah. Semakin besar sudut die, semakin tidak homogen deformasi, sehingga menyebabkan retakan chevron. Rasio ketinggian deformasi zona ke panjang zona deformasi, h/L adalah parameter yang sangat penting untuk mengontrol cacat ini. Nilai h/L yang besar menyebabkan tegangan tarik sekunder pada pusat, karena bahan di tengah belum mencapai tahap plastis – karena tidak homogen deformasi. Akibatnya, center burst terjadi. Sudut mati yang besar menyebabkan lebih besar h/L.

Gbr.1: Cacat ekstrusi

Suhu ekstrusi memegang peranan yang sangat penting berperan pada kesehatan ekstrusi. Banyak faktor yang terlibat dalam seleksi suhu kerja. Laju regangan, suhu kerja dan deformasi gaya adalah faktor yang saling terkait yang mempengaruhi kualitas bagian yang diekstrusi. Pengikut grafik menggambarkan hal ini.

Ara. 2: Pengaruh suhu dan laju regangan terhadap deformasi material selama ekstrusi

Ketika suhu kerja lebih tinggi, tekanan kerja yang sesuai lebih rendah. Membatasi suhu ditentukan oleh sesak panas. Demikian pula, laju regangan dibatasi oleh kondisi adiabatik dan retensi lebih banyak panas dalam billet. Tingkat regangan berlebih pada suhu tertentu membatasi luasnya deformasi karena kemungkinan pembentukan retakan. Atau jika laju regangan berlebih terlibat dalam proses, suhu kerja harus dikurangi untuk menghindari sesak panas. Temperatur deformasi yang lebih tinggi mengurangi tekanan yang diperlukan untuk deformasi tertentu atau untuk tekanan tertentu, deformasi yang lebih besar dapat dicapai.

Jika Anda memerlukan informasi lebih lanjut, Ningbo Fangli Technology Co, Ltd menyambut Anda untuk menghubungi untuk penyelidikan rinci, kami akan memberi Anda bimbingan teknis profesional atau pengadaan peralatan saran.

https://www.fangliextru.com/products.html