English
简体中文 
Español 
Português 
русский 
Français 
日本語 
Deutsch 
tiếng Việt 
Italiano 
Nederlands 
ภาษาไทย 
Polski 
한국어 
Svenska 
magyar 
Malay 
বাংলা ভাষার 
Dansk 
Suomi 
हिन्दी 
Pilipino 
Türkçe 
Gaeilge 
العربية 
Indonesia 
Norsk 
تمل 
český 
ελληνικά 
український 
Javanese 
فارسی 
தமிழ் 
తెలుగు 
नेपाली 
Burmese 
български 
ລາວ 
Latine 
Қазақша 
Euskal 
Azərbaycan 
Slovenský jazyk 
Македонски 
Lietuvos 
Eesti Keel 
Română 
Slovenski 
मराठी
Masalah umum dan solusi dalam proses ekstrusi pipa PE
2022-06-17
Dalam proseslini produksi pipa plastik, karena operator tidak terampil dalam proses dan pengoperasian mesin, sering menyebabkan pipa plastik memiliki permukaan luar yang kasar, cincin jitter di dalam, ketebalan dinding tidak rata, dan kebulatan yang tidak memadai. Oleh karena itu, perlu dilakukan penyesuaian proses tepat waktu untuk menghilangkan Kegagalan lini produksi pipa plastik dapat meningkatkan kualitas produk.
Sesuaikan suhu proses; kurangi suhu air pendingin, suhu air pendingin terbaik untuk pipa PE adalah 20-25 °C; periksa saluran air apakah ada penyumbatan atau tekanan air tidak mencukupi; periksa apakah cincin pemanas seperti laras dan kepala rusak; sesuaikan saluran masuk air dari aliran selongsong ukuran; periksa kinerja dan nomor batch bahan baku; periksa suhu inti cetakan, jika lebih tinggi dari suhu bagian cetakan, turunkan suhu inti; bersihkan agregat dari cetakan;
2. Kegagalan jalur produksi pipa plastik: tanda alur muncul di permukaan luar pipa plastik
Sesuaikan tekanan air dari selongsong ukuran, dan keluaran air harus seimbang; sesuaikan sudut nosel di kotak pengaturan vakum untuk membuat pipa mendingin secara merata; periksa apakah ada serba-serbi, gerinda, dll. di cetakan, selongsong ukuran, mesin pemotong, dan perangkat keras lainnya;
3. Kegagalan jalur produksi pipa plastik: tanda alur muncul di permukaan bagian dalam
Periksa apakah ban dalam sudah masuk air. Jika air masuk, peras tabung kosong yang baru saja keluar dari cetakan untuk menutup rongga bagian dalam; kurangi suhu internal cetakan; bersihkan dan poles cetakan;
4. Kegagalan jalur produksi pipa plastik: cincin jitter muncul di dalam pipa
Sesuaikan saluran keluar air dari selongsong ukuran untuk membuat saluran keluar air seragam; sesuaikan tingkat vakum ruang kedua sehingga tingkat vakum ruang belakang sedikit lebih tinggi daripada ruang depan; periksa apakah paking vakum terlalu kencang; periksa apakah traktor mengalami jitter; Apakah bahannya seragam;
5. Kegagalan jalur produksi pipa plastik: tidak ada ruang hampa
Periksa apakah saluran masuk air pompa vakum tersumbat, jika tersumbat, bersihkan; periksa apakah pompa vakum berfungsi normal; periksa apakah pipa vakum bocor;
6. Kegagalan jalur produksi pipa plastik: diameter luar pipa di luar toleransi
Sesuaikan ukuran vakum untuk mengubah ukuran lingkaran luar; sesuaikan kecepatan traksi untuk mengubah ukuran lingkaran luar; perbaiki ukuran lubang bagian dalam selongsong ukuran;
7. Kegagalan jalur produksi pipa plastik: kebulatan pipa di luar toleransi
Sesuaikan sudut nosel di mesin penyetel vakum dan kotak semprotan untuk mendinginkan pipa secara merata; periksa ketinggian air di mesin pengaturan vakum dan kotak semprotan, dan tekanan pengukur tekanan air untuk membuat volume semprotan besar dan kuat; periksa mesin penyetel vakum dan kotak semprotan Jika suhu air lebih tinggi dari 35°C, Anda perlu mengonfigurasi sistem air dingin atau menambahkan kotak pendingin semprot; periksa sirkuit air, bersihkan filter; menyesuaikan proses; periksa dan perbaiki lingkaran lubang bagian dalam dari selongsong ukuran; Ovalitas pipa;
8. Kegagalan jalur produksi pipa plastik: ketebalan dinding pipa tidak rata
Sesuaikan ketebalan dinding pada cetakan; sesuaikan sudut nosel di mesin penyetel vakum dan kotak semprotan agar pipa mendingin secara merata; sesuaikan saluran keluar air dari selongsong ukuran untuk membuat saluran keluar air merata; bongkar cetakan, periksa apakah sekrup di dalam cetakan kendor, dan kencangkan kembali;
9. Kegagalan jalur produksi pipa plastik: suhu plastisisasi terlalu tinggi
Sesuaikan prosesnya; sesuaikan suhu pemanasan inti cetakan, dan beri ventilasi dan dinginkan bagian dalam cetakan; panas geser sekrup terlalu tinggi, ganti sekrup;
10. Kegagalan lini produksi pipa plastik: panjang pemotongan tidak akurat
Periksa apakah roda pengukur panjang ditekan dengan kuat; periksa apakah roda pengukur panjang berayun, dan kencangkan baut pengencang rangka roda pengukur panjang; periksa apakah sakelar perjalanan mesin pemotong rusak; periksa apakah rotary encoder rusak; Apakah soket steker dalam kontak yang baik); setiap cangkang yang berdiri sendiri (terminal PE) harus mengarahkan kabel pentanahan ke titik pentanahan umum untuk pentanahan yang andal, dan titik pentanahan harus memiliki pancang pentanahan yang memenuhi persyaratan pentanahan listrik, dan setiap cangkang yang berdiri sendiri (terminal PE) adalah tidak diperbolehkan. Hubungkan ke ground setelah menghubungkan secara seri, jika tidak, pulsa interferensi akan diperkenalkan, menghasilkan panjang pemotongan yang tidak akurat;
11. Kegagalan jalur produksi pipa plastik: masalah strip penandaan co-ekstrusi
Difusi strip penandaan ekstrusi: umumnya disebabkan oleh pemilihan bahan ekstrusi yang tidak tepat yang digunakan oleh pengguna, bahan khusus seperti PE harus digunakan, dan suhu bagian ekstrusi dapat diturunkan jika perlu;
Jika strip logo ekstrusi bersama tidak dapat diekstrusi: hentikan ekstruder utama, nyalakan ekstruder bersama terlebih dahulu, nyalakan ekstruder bersama selama sekitar 10 menit, lalu hidupkan mesin utama;
Strip penandaan co-ekstrusi terlalu tipis atau terlalu lebar: umumnya karena ketidaksesuaian antara volume ekstrusi co-extruder dan kecepatan penarikan pipa, maka harus disesuaikan
Frekuensi konverter frekuensi dari co-extruder atau kecepatan penarikan dapat diubah sehingga kedua kecepatan dapat dicocokkan;
Yang kedua adalah alasan mengapa jaket air pendingin dari mesin co-ekstrusi tidak melewati air pendingin;
Sesuaikan suhu proses; kurangi suhu air pendingin, suhu air pendingin terbaik untuk pipa PE adalah 20-25 °C; periksa saluran air apakah ada penyumbatan atau tekanan air tidak mencukupi; periksa apakah cincin pemanas seperti laras dan kepala rusak; sesuaikan saluran masuk air dari aliran selongsong ukuran; periksa kinerja dan nomor batch bahan baku; periksa suhu inti cetakan, jika lebih tinggi dari suhu bagian cetakan, turunkan suhu inti; bersihkan agregat dari cetakan;
2. Kegagalan jalur produksi pipa plastik: tanda alur muncul di permukaan luar pipa plastik
Sesuaikan tekanan air dari selongsong ukuran, dan keluaran air harus seimbang; sesuaikan sudut nosel di kotak pengaturan vakum untuk membuat pipa mendingin secara merata; periksa apakah ada serba-serbi, gerinda, dll. di cetakan, selongsong ukuran, mesin pemotong, dan perangkat keras lainnya;
3. Kegagalan jalur produksi pipa plastik: tanda alur muncul di permukaan bagian dalam
Periksa apakah ban dalam sudah masuk air. Jika air masuk, peras tabung kosong yang baru saja keluar dari cetakan untuk menutup rongga bagian dalam; kurangi suhu internal cetakan; bersihkan dan poles cetakan;
4. Kegagalan jalur produksi pipa plastik: cincin jitter muncul di dalam pipa
Sesuaikan saluran keluar air dari selongsong ukuran untuk membuat saluran keluar air seragam; sesuaikan tingkat vakum ruang kedua sehingga tingkat vakum ruang belakang sedikit lebih tinggi daripada ruang depan; periksa apakah paking vakum terlalu kencang; periksa apakah traktor mengalami jitter; Apakah bahannya seragam;
5. Kegagalan jalur produksi pipa plastik: tidak ada ruang hampa
Periksa apakah saluran masuk air pompa vakum tersumbat, jika tersumbat, bersihkan; periksa apakah pompa vakum berfungsi normal; periksa apakah pipa vakum bocor;
6. Kegagalan jalur produksi pipa plastik: diameter luar pipa di luar toleransi
Sesuaikan ukuran vakum untuk mengubah ukuran lingkaran luar; sesuaikan kecepatan traksi untuk mengubah ukuran lingkaran luar; perbaiki ukuran lubang bagian dalam selongsong ukuran;
7. Kegagalan jalur produksi pipa plastik: kebulatan pipa di luar toleransi
Sesuaikan sudut nosel di mesin penyetel vakum dan kotak semprotan untuk mendinginkan pipa secara merata; periksa ketinggian air di mesin pengaturan vakum dan kotak semprotan, dan tekanan pengukur tekanan air untuk membuat volume semprotan besar dan kuat; periksa mesin penyetel vakum dan kotak semprotan Jika suhu air lebih tinggi dari 35°C, Anda perlu mengonfigurasi sistem air dingin atau menambahkan kotak pendingin semprot; periksa sirkuit air, bersihkan filter; menyesuaikan proses; periksa dan perbaiki lingkaran lubang bagian dalam dari selongsong ukuran; Ovalitas pipa;
8. Kegagalan jalur produksi pipa plastik: ketebalan dinding pipa tidak rata
Sesuaikan ketebalan dinding pada cetakan; sesuaikan sudut nosel di mesin penyetel vakum dan kotak semprotan agar pipa mendingin secara merata; sesuaikan saluran keluar air dari selongsong ukuran untuk membuat saluran keluar air merata; bongkar cetakan, periksa apakah sekrup di dalam cetakan kendor, dan kencangkan kembali;
9. Kegagalan jalur produksi pipa plastik: suhu plastisisasi terlalu tinggi
Sesuaikan prosesnya; sesuaikan suhu pemanasan inti cetakan, dan beri ventilasi dan dinginkan bagian dalam cetakan; panas geser sekrup terlalu tinggi, ganti sekrup;
10. Kegagalan lini produksi pipa plastik: panjang pemotongan tidak akurat
Periksa apakah roda pengukur panjang ditekan dengan kuat; periksa apakah roda pengukur panjang berayun, dan kencangkan baut pengencang rangka roda pengukur panjang; periksa apakah sakelar perjalanan mesin pemotong rusak; periksa apakah rotary encoder rusak; Apakah soket steker dalam kontak yang baik); setiap cangkang yang berdiri sendiri (terminal PE) harus mengarahkan kabel pentanahan ke titik pentanahan umum untuk pentanahan yang andal, dan titik pentanahan harus memiliki pancang pentanahan yang memenuhi persyaratan pentanahan listrik, dan setiap cangkang yang berdiri sendiri (terminal PE) adalah tidak diperbolehkan. Hubungkan ke ground setelah menghubungkan secara seri, jika tidak, pulsa interferensi akan diperkenalkan, menghasilkan panjang pemotongan yang tidak akurat;
11. Kegagalan jalur produksi pipa plastik: masalah strip penandaan co-ekstrusi
Difusi strip penandaan ekstrusi: umumnya disebabkan oleh pemilihan bahan ekstrusi yang tidak tepat yang digunakan oleh pengguna, bahan khusus seperti PE harus digunakan, dan suhu bagian ekstrusi dapat diturunkan jika perlu;
Jika strip logo ekstrusi bersama tidak dapat diekstrusi: hentikan ekstruder utama, nyalakan ekstruder bersama terlebih dahulu, nyalakan ekstruder bersama selama sekitar 10 menit, lalu hidupkan mesin utama;
Strip penandaan co-ekstrusi terlalu tipis atau terlalu lebar: umumnya karena ketidaksesuaian antara volume ekstrusi co-extruder dan kecepatan penarikan pipa, maka harus disesuaikan
Frekuensi konverter frekuensi dari co-extruder atau kecepatan penarikan dapat diubah sehingga kedua kecepatan dapat dicocokkan;
Yang kedua adalah alasan mengapa jaket air pendingin dari mesin co-ekstrusi tidak melewati air pendingin;
Akan ada situasi abnormal lainnya dalam proses produksi aktual jalur produksi pipa, yang harus ditangani sesuai dengan situasi aktual.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy