English
简体中文 
Español 
Português 
русский 
Français 
日本語 
Deutsch 
tiếng Việt 
Italiano 
Nederlands 
ภาษาไทย 
Polski 
한국어 
Svenska 
magyar 
Malay 
বাংলা ভাষার 
Dansk 
Suomi 
हिन्दी 
Pilipino 
Türkçe 
Gaeilge 
العربية 
Indonesia 
Norsk 
تمل 
český 
ελληνικά 
український 
Javanese 
فارسی 
தமிழ் 
తెలుగు 
नेपाली 
Burmese 
български 
ລາວ 
Latine 
Қазақша 
Euskal 
Azərbaycan 
Slovenský jazyk 
Македонски 
Lietuvos 
Eesti Keel 
Română 
Slovenski 
मराठी
Masalah umum dan solusi dalam proses ekstrusi pipa PE
2022-06-17
Dalam proseslini produksi pipa plastik, karena operator tidak ahli dalam proses dan pengoperasian mesin, seringkali menyebabkan pipa plastik memiliki permukaan luar yang kasar, bagian dalam jitter ring, ketebalan dinding tidak rata, dan kebulatan yang kurang. Oleh karena itu, perlu dilakukan penyesuaian proses pada waktunya untuk menghilangkan Kegagalan lini produksi pipa plastik dapat meningkatkan kualitas produk.
Sesuaikan suhu proses; menurunkan suhu air pendingin, suhu air pendingin terbaik untuk pipa PE adalah 20-25 °C; periksa saluran air apakah ada penyumbatan atau tekanan air tidak mencukupi; periksa apakah cincin pemanas seperti laras dan kepala rusak; sesuaikan saluran masuk air dari aliran selongsong pengukur; memeriksa kinerja dan nomor batch bahan baku; periksa suhu inti cetakan, jika lebih tinggi dari suhu bagian cetakan, turunkan suhu inti; bersihkan agregat dari cetakan;
2. Kegagalan jalur produksi pipa plastik: muncul bekas alur di permukaan luar pipa plastik
Sesuaikan tekanan air pada selongsong pengukur, dan keluaran air harus seimbang; sesuaikan sudut nosel di kotak pengaturan vakum untuk membuat pipa mendingin secara merata; periksa apakah ada serba-serbi, gerinda, dll. di dalam cetakan, selongsong pengukur, mesin pemotong, dan perangkat keras lainnya;
3. Kegagalan lini produksi pipa plastik: tanda alur muncul di permukaan bagian dalam
Periksa apakah ban dalam sudah masuk ke dalam air. Jika air masuk, peras tabung kosong yang baru saja keluar dari cetakan untuk menutup rongga bagian dalam; mengurangi suhu internal cetakan; membersihkan dan memoles cetakan;
4. Kegagalan jalur produksi pipa plastik: cincin jitter muncul di dalam pipa
Sesuaikan saluran keluar air pada selongsong pengukur untuk membuat saluran keluar air seragam; sesuaikan tingkat kevakuman ruang kedua sehingga tingkat kevakuman ruang belakang sedikit lebih tinggi dibandingkan ruang depan; periksa apakah paking vakum terlalu kencang; periksa apakah traktor mengalami jitter; Apakah bahannya seragam;
5. Kegagalan lini produksi pipa plastik: tidak ada ruang hampa
Periksa apakah saluran masuk air pompa vakum tersumbat, jika tersumbat, bersihkan; periksa apakah pompa vakum berfungsi normal; periksa apakah pipa vakum bocor;
6. Kegagalan jalur produksi pipa plastik: diameter luar pipa di luar toleransi
Sesuaikan ukuran ruang hampa untuk mengubah ukuran lingkaran luar; sesuaikan kecepatan traksi untuk mengubah ukuran lingkaran luar; perbaiki ukuran lubang bagian dalam selongsong pengukur;
7. Kegagalan jalur produksi pipa plastik: kebulatan pipa di luar toleransi
Sesuaikan saluran keluar air pada selongsong pengukur untuk membuat saluran keluar air seragam; sesuaikan tingkat kevakuman ruang kedua sehingga tingkat kevakuman ruang belakang sedikit lebih tinggi dibandingkan ruang depan; periksa apakah paking vakum terlalu kencang; periksa apakah traktor mengalami jitter; Apakah bahannya seragam;
8. Kegagalan jalur produksi pipa plastik: ketebalan dinding pipa tidak rata
Sesuaikan ketebalan dinding pada cetakan; sesuaikan sudut nozel pada mesin pengaturan vakum dan kotak semprotan untuk membuat pipa dingin secara merata; sesuaikan saluran keluar air pada selongsong pengukur agar saluran keluar air merata; bongkar cetakan, periksa apakah sekrup di dalam cetakan kendor, dan kencangkan kembali;
9. Kegagalan jalur produksi pipa plastik: suhu plastisisasi terlalu tinggi
Sesuaikan prosesnya; sesuaikan suhu pemanasan inti cetakan, dan beri ventilasi serta dinginkan bagian dalam cetakan; panas geser sekrup terlalu tinggi, ganti sekrup;
10. Kegagalan lini produksi pipa plastik: panjang pemotongan tidak akurat
Periksa apakah roda pengukur panjang ditekan dengan kuat; periksa apakah roda pengukur panjang berayun, dan kencangkan baut pemasangan rangka roda pengukur panjang; periksa apakah saklar perjalanan mesin pemotong rusak; periksa apakah encoder putar rusak; Apakah soket steker berada dalam kontak yang baik); setiap cangkang yang berdiri sendiri (terminal PE) harus mengarahkan kabel grounding ke titik grounding umum untuk grounding yang andal, dan titik grounding harus memiliki tiang grounding yang memenuhi persyaratan grounding listrik, dan setiap shell yang berdiri sendiri (terminal PE) tidak diperbolehkan. Hubungkan ke ground setelah menghubungkan secara seri, jika tidak maka akan timbul pulsa interferensi, sehingga panjang pemotongan tidak akurat;
11. Kegagalan jalur produksi pipa plastik: masalah strip penandaan ko-ekstrusi
Difusi strip penandaan ko-ekstrusi: umumnya disebabkan oleh pemilihan bahan ekstrusi bersama yang digunakan oleh pengguna, bahan khusus seperti PE harus digunakan, dan suhu bagian ekstrusi dapat diturunkan jika perlu;
Jika strip logo co-extrusion tidak dapat diekstrusi: hentikan ekstruder utama, hidupkan co-extruder terlebih dahulu, hidupkan co-extruder selama kurang lebih 10 menit, lalu hidupkan mesin utama;
Strip penanda co-ekstrusi terlalu tipis atau terlalu lebar: umumnya karena ketidaksesuaian antara volume ekstrusi co-extruder dan kecepatan tarikan pipa, maka harus disesuaikan
Frekuensi konverter frekuensi co-extruder atau kecepatan penarikan dapat diubah sehingga kedua kecepatan dapat dicocokkan;
Yang kedua adalah alasan mengapa jaket air pendingin mesin co-ekstrusi tidak melewati air pendingin;
Sesuaikan suhu proses; menurunkan suhu air pendingin, suhu air pendingin terbaik untuk pipa PE adalah 20-25 °C; periksa saluran air apakah ada penyumbatan atau tekanan air tidak mencukupi; periksa apakah cincin pemanas seperti laras dan kepala rusak; sesuaikan saluran masuk air dari aliran selongsong pengukur; memeriksa kinerja dan nomor batch bahan baku; periksa suhu inti cetakan, jika lebih tinggi dari suhu bagian cetakan, turunkan suhu inti; bersihkan agregat dari cetakan;
2. Kegagalan jalur produksi pipa plastik: muncul bekas alur di permukaan luar pipa plastik
Sesuaikan tekanan air pada selongsong pengukur, dan keluaran air harus seimbang; sesuaikan sudut nosel di kotak pengaturan vakum untuk membuat pipa mendingin secara merata; periksa apakah ada serba-serbi, gerinda, dll. di dalam cetakan, selongsong pengukur, mesin pemotong, dan perangkat keras lainnya;
3. Kegagalan lini produksi pipa plastik: tanda alur muncul di permukaan bagian dalam
Periksa apakah ban dalam sudah masuk ke dalam air. Jika air masuk, peras tabung kosong yang baru saja keluar dari cetakan untuk menutup rongga bagian dalam; mengurangi suhu internal cetakan; membersihkan dan memoles cetakan;
4. Kegagalan jalur produksi pipa plastik: cincin jitter muncul di dalam pipa
Sesuaikan saluran keluar air pada selongsong pengukur untuk membuat saluran keluar air seragam; sesuaikan tingkat kevakuman ruang kedua sehingga tingkat kevakuman ruang belakang sedikit lebih tinggi dibandingkan ruang depan; periksa apakah paking vakum terlalu kencang; periksa apakah traktor mengalami jitter; Apakah bahannya seragam;
5. Kegagalan lini produksi pipa plastik: tidak ada ruang hampa
Periksa apakah saluran masuk air pompa vakum tersumbat, jika tersumbat, bersihkan; periksa apakah pompa vakum berfungsi normal; periksa apakah pipa vakum bocor;
6. Kegagalan jalur produksi pipa plastik: diameter luar pipa di luar toleransi
Sesuaikan ukuran ruang hampa untuk mengubah ukuran lingkaran luar; sesuaikan kecepatan traksi untuk mengubah ukuran lingkaran luar; perbaiki ukuran lubang bagian dalam selongsong pengukur;
7. Kegagalan jalur produksi pipa plastik: kebulatan pipa di luar toleransi
Sesuaikan saluran keluar air pada selongsong pengukur untuk membuat saluran keluar air seragam; sesuaikan tingkat kevakuman ruang kedua sehingga tingkat kevakuman ruang belakang sedikit lebih tinggi dibandingkan ruang depan; periksa apakah paking vakum terlalu kencang; periksa apakah traktor mengalami jitter; Apakah bahannya seragam;
8. Kegagalan jalur produksi pipa plastik: ketebalan dinding pipa tidak rata
Sesuaikan ketebalan dinding pada cetakan; sesuaikan sudut nozel pada mesin pengaturan vakum dan kotak semprotan untuk membuat pipa dingin secara merata; sesuaikan saluran keluar air pada selongsong pengukur agar saluran keluar air merata; bongkar cetakan, periksa apakah sekrup di dalam cetakan kendor, dan kencangkan kembali;
9. Kegagalan jalur produksi pipa plastik: suhu plastisisasi terlalu tinggi
Sesuaikan prosesnya; sesuaikan suhu pemanasan inti cetakan, dan beri ventilasi serta dinginkan bagian dalam cetakan; panas geser sekrup terlalu tinggi, ganti sekrup;
10. Kegagalan lini produksi pipa plastik: panjang pemotongan tidak akurat
Periksa apakah roda pengukur panjang ditekan dengan kuat; periksa apakah roda pengukur panjang berayun, dan kencangkan baut pemasangan rangka roda pengukur panjang; periksa apakah saklar perjalanan mesin pemotong rusak; periksa apakah encoder putar rusak; Apakah soket steker berada dalam kontak yang baik); setiap cangkang yang berdiri sendiri (terminal PE) harus mengarahkan kabel grounding ke titik grounding umum untuk grounding yang andal, dan titik grounding harus memiliki tiang grounding yang memenuhi persyaratan grounding listrik, dan setiap shell yang berdiri sendiri (terminal PE) tidak diperbolehkan. Hubungkan ke ground setelah menghubungkan secara seri, jika tidak maka akan timbul pulsa interferensi, sehingga panjang pemotongan tidak akurat;
11. Kegagalan jalur produksi pipa plastik: masalah strip penandaan ko-ekstrusi
Difusi strip penandaan ko-ekstrusi: umumnya disebabkan oleh pemilihan bahan ekstrusi bersama yang digunakan oleh pengguna, bahan khusus seperti PE harus digunakan, dan suhu bagian ekstrusi dapat diturunkan jika perlu;
Jika strip logo co-extrusion tidak dapat diekstrusi: hentikan ekstruder utama, hidupkan co-extruder terlebih dahulu, hidupkan co-extruder selama kurang lebih 10 menit, lalu hidupkan mesin utama;
Strip penanda co-ekstrusi terlalu tipis atau terlalu lebar: umumnya karena ketidaksesuaian antara volume ekstrusi co-extruder dan kecepatan tarikan pipa, maka harus disesuaikan
Frekuensi konverter frekuensi co-extruder atau kecepatan penarikan dapat diubah sehingga kedua kecepatan dapat dicocokkan;
Yang kedua adalah alasan mengapa jaket air pendingin mesin co-ekstrusi tidak melewati air pendingin;
Akan ada situasi abnormal lainnya dalam proses produksi sebenarnya di jalur produksi pipa, yang harus ditangani sesuai dengan situasi sebenarnya.
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy