Proses Ekstrusi Pipa

Ningbo Fangli Technology Co, Ltd adalahprodusen peralatan mekanikdengan hampir 30 tahun pengalamanperalatan ekstrusi plastik, perlindungan lingkungan baru dan peralatan material baru. Berikut kami telah menyiapkan beberapa pengenalan lengkap tentang proses ekstrusi pipa, sebagai berikut：

Pipa adalah tabung atau silinder berongga untuk pengangkutan cairan. Istilah "pipa" dan "tabung" hampir dapat dipertukarkan. "Tube" sering dibuat dengan ukuran khusus dan mungkin memiliki ukuran dan toleransi yang lebih spesifik daripada pipa, tergantung pada aplikasinya. Istilah "pipa" juga dapat diterapkan pada tabung yang tidak berbentuk silinder (yaitu pipa persegi). Istilah "tabung" lebih banyak digunakan di AS dan "pipa" di tempat lain di dunia.

Pipa dapat ditentukan berdasarkan ukuran pipa standar, seperti Ukuran Pipa Nominal (di AS), atau berdasarkan diameter nominal, diameter luar, atau dalam, serta ketebalan dinding. Banyak standar industri dan pemerintah yang ada untuk produksi pipa dan tubing.

Sebagian besar pipa dibuat melalui ekstrusi, sejalan dengan arah ekstrusi,mati, sizing or calibrating device or tank, tangki pendingin air, mengangkut, Danpemotong, jika diperlukan, dan lepas perlengkapan di akhir barisan. Garis tersebut dapat mencakup apencetakanperangkat atau perangkat pengujian. Persyaratan penting adalah mendinginkan ekstrudat dengan agak cepat di dekat cetakan sambil tetap mengontrol dimensi dan properti.

Termasuk dalam proses ini adalah berbagai teknik untuk mengontrol dimensi/ukuran baik lelehan yang ditarik bebas (biasanya untuk tabung berdiameter kecil) atau fitur ukuran. Total biaya produksi pipa dapat mencakup biaya material hingga 80%. Tujuannya adalah selalu mendapatkan kontrol toleransi yang lebih ketat untuk mengurangi konsumsi material. Disk kalibrasi dimensi dan/atau ketebalan dengan desain berbeda digunakan.

Kombinasi sifat lelehan, kecepatan garis, tekanan udara internal, dan laju pendinginan memengaruhi ukuran tabung. Rasio penarikan lelehan dari die ke bak pendingin air berhubungan langsung dengan ukuran akhir tabung. Bergantung pada plastik yang diproses, rasionya berkisar dari 4/1 hingga 10/1. Menggunakan rasio rendah membantu meminimalkan tegangan ekstrusi, yang dapat menyebabkan masalah terkait penyusutan dan retak tegangan.

Bergantung pada karakteristik plastik yang diproses, penyusutan dapat terjadi dalam waktu 24 jam setelah keluar dari jalur pemrosesan. Tabung atau pipa juga dapat mengalami anil dan kondisi tiang lainnya yang dapat mempengaruhi tingkat penyusutan.

Ada banyak cara berbeda untuk menggunakan produk pipa dan tabung dalam memindahkan cairan, gas, padatan, dan sebagainya. Mereka dapat dibentuk untuk memberikan dekorasi, penyangga keselamatan, dan sebagainya.

Langkah-langkah untuk menekan biaya pengolahan pipa plastik antara lain:

1) Beroperasi untuk meminimalkan toleransi diameter luar (OD) dan diameter dalam (ID);

2) Meningkatkan kualitas dan sifat pipa melalui mempelajari keuntungan dari bahan peracikan dan prosedur pencampuran yang digunakan;

3) Mengurangi waktu penyiapan melalui alat bantu penyalaan dan sistem otomasi;

4) Mengembangkan penghematan konsumsi listrik melalui optimalisasi ekstruder; Dan

5) Penggunaan cetakan yang efisien, tangki pendingin, penarik, dan peralatan lepas landas.

Kontrol toleransi penarik sangat penting untuk meminimalkan

Dimensi OD dan ID, khususnya ukuran tabung yang lebih kecil.

Variasi yang sangat kecil dalam kecepatan penarik dapat secara drastis memengaruhi dimensi dan pemborosan plastiknya.

Tabel di bawah menunjukkan pemecahan masalah yang paling umum dalam ekstrusi pipa.

Di atas adalah tentang kemajuan ekstrusi pipa, berharap dapat memberi Anda bantuan. Jika perlu, selamat datang untuk menghubungi kami.