Apa Penyebab Permukaan Pipa PE Kasar

Dalam proses produksi pipa PE, produsen pipa PE selalu memproduksi beberapa pipa PE dengan permukaan kasar. Untuk mengatasi masalah ini, hari ini saya akan menganalisis alasannya untuk Anda:

Ningbo Fangli Technology Co, Ltd. adalahprodusen peralatan mekanikdengan pengalaman hampir 30 tahunperalatan ekstrusi pipa plastik, perlindungan lingkungan baru dan peralatan material baru. Sejak didirikan, Fangli telah dikembangkan berdasarkan permintaan pengguna. Melalui perbaikan berkelanjutan, R&D independen pada teknologi inti dan pencernaan & penyerapan teknologi canggih dan cara lainnya, kami telah mengembangkanGaris ekstrusi pipa PVC, Garis ekstrusi pipa PP-R, Jalur ekstrusi pasokan air / pipa gas PE, yang direkomendasikan oleh Kementerian Konstruksi China untuk menggantikan produk impor. Kami telah mendapatkan gelar "Merek Kelas Satu di Provinsi Zhejiang".

Pertama, hilangkan kekasaran yang disebabkan oleh kelembapan. Hanya untuk material PE baru.

Kekasaran pipa PE hanya terjadi pada lapisan yang sangat tipis pada permukaannya, yang juga merupakan jenis patahan lelehan, namun berbeda dengan patahan lelehan pada umumnya. Patahan lelehan yang biasa terjadi adalah seluruh lelehan memiliki aliran yang tidak stabil, dan kekasaran permukaan hanya terjadi pada lapisan yang sangat tipis pada permukaan pipa. Kekasaran pipa terbentuk pada bagian die. Jika permukaan pipa PE halus, molekul pada permukaan lelehan harus mencapai tingkat relaksasi tertentu sebelum keluar dari cetakan.

Penjelasan fisik kekasaran permukaan pipa PE

A,Kekasaran disebabkan oleh gesekan antara lelehan dengan permukaan cetakan dan tidak ada hubungannya dengan kekasaran permukaan cetakan. Gesekan ini disebabkan oleh adanya adhesi antara lelehan dengan permukaan logam cetakan.

B,Pelumas dibutuhkan untuk finishing permukaan pipa PE.

Polietilen densitas tinggi dengan viskositas rendah dapat membentuk pelumas pada permukaan cetakan selama ekstrusi berlangsung. Karena rantai molekul polietilen dengan viskositas rendah memiliki titik belitan yang relatif sedikit, seiring dengan berlangsungnya ekstrusi, di bawah pengaruh permukaan cetakan, sebagian rantai molekul akan terpisah dari lelehan dan "menggantung" pada permukaan cetakan untuk membentuk pelumas, yang seimbang secara dinamis. Untuk polietilen dengan viskositas tinggi, karena ikatan yang kuat antara rantai molekul, rantai molekul tidak mudah lepas dari lelehan, sehingga pelumasan yang efektif tidak dapat terbentuk, dan permukaan pipa akan menjadi sangat kasar.

C,Polietilen dengan viskositas tinggi memiliki permukaan yang kasar.

Ambil molekul dari permukaan lelehan sebagai benda uji. Salah satu ujung molekul ini menempel pada permukaan cetakan, dan ujung lainnya terjerat dengan molekul lain, sehingga terdapat gaya pada kedua ujung molekul tersebut. Karena keterikatan yang kuat dari polietilen dengan viskositas tinggi, adhesi molekul ke permukaan cetakan bergeser, dan molekul tersebut "diluruskan". Setelah lelehan keluar dari cetakan, daya rekat antara lelehan dan permukaan cetakan akan hilang, dan belitan antara molekul dengan molekul di sekitarnya tetap ada. Karena molekul telah berada dalam keadaan meregang sebelum keluar dari cetakan, maka molekul tidak dapat ditekuk tepat waktu setelah keluar dari cetakan. Baru setelah keluar cetakan baru bisa ditekuk. Akibat pembengkokan cetakan keluar adalah terbentuknya lubang-lubang pada permukaan pipa. Untuk membuat polietilen dengan viskositas tinggi menjadi halus, hanya diperlukan pelumas tambahan. Metode yang lebih baik saat ini adalah menambahkan pelumas padat (polytetrafluoroethylene).

D,Gesekan antara lelehan dan cetakan juga menjadi penyebab penumpukan cetakan.

Hal-hal di atas merupakan penyebab permukaan pipa PE menjadi kasar. Oleh karena itu, tindakan yang tepat dapat diambil untuk mengatasi masalah permukaan kasar pipa PE.

Kami berharap dapat memberi Anda bantuan. Jika Anda memiliki permintaan, silakan hubungi kami untuk pertanyaan rinci. Kami akan memberi Anda saran pengadaan peralatan profesional dan panduan teknis.