Pipa HDPE Diameter Tinggi dan Masalah Pendinginannya

Ningbo Fangli Technology Co, Ltd.adalah aprodusen peralatan mekanikdengan pengalaman hampir 30 tahunperalatan ekstrusi pipa plastik, perlindungan lingkungan baru dan peralatan material baru. Sejak didirikan, Fangli telah dikembangkan berdasarkan permintaan pengguna. Melalui perbaikan berkelanjutan, R&D independen pada teknologi inti dan pencernaan & penyerapan teknologi canggih dan cara lainnya, kami telah mengembangkanGaris ekstrusi pipa PVC, Garis ekstrusi pipa PP-R, Jalur ekstrusi pasokan air / pipa gas PE, yang direkomendasikan oleh Kementerian Konstruksi China untuk menggantikan produk impor. Kami telah mendapatkan gelar "Merek Kelas Satu di Provinsi Zhejiang".

Mempertahankan dimensi dalam spesifikasi merupakan masalah bagiekstrusi pipa HDPE berdinding tebal berdiameter besar(Dinding > 75mm) karena melorot karena kekuatan leleh resin yang tidak mencukupi.

Diameter pipa HDPE bertambah selama ekstrusi dan menyebabkan bertambahnya ketebalan; pipa tidak mendingin secara efektif dari dalam dan di dalam inti, dan kecepatan linier menurun.

Pipa berdiameter besar biasanya membutuhkan waktu 3,3 jam untuk diproduksi dan mungkin memiliki berbagai segmen dengan kristalinitas, ketebalan, dan kadar air yang berbeda. Pada sebagian besar proses ekstrusi HDPE, 60% hingga 80% kristalisasi terjadi selama fase pendinginan pemrosesan dan sebanyak 90% terjadi dalam waktu satu minggu pemrosesan. Kristalisasi yang tersisa dapat memakan waktu berbulan-bulan untuk diselesaikan, bergantung pada suhu sekitar. Namun, kristalisasi berlanjut hingga struktur kristal stabil tercapai.

Untuk pipa berdinding tebal, bagian dalam pipa tetap meleleh selama sepuluh jam sehingga menyebabkan aliran lelehan ke bawah yang disebut sag. Hal ini dapat menyebabkan ketidakseragaman yang serius pada ketebalan dinding pipa.

Hal ini dapat dikompensasikan dengan dua cara:

Dengan mengimbangi celah cetakan, namun hal ini membutuhkan waktu dan selalu mengarah pada penggunaan material tambahan;

Dengan menggunakan material HDPE low sag dan optimalisasi proses pendinginan.

Cara konvensional untuk mengurangi sag adalah dengan mengatur eksentrisitas die secara manual hingga diperoleh profil ketebalan dinding yang dapat diterima.

Untuk meminimalkan upaya dan mengkompensasi efek melorot, celah cetakan disesuaikan sebelum memulai ekstrusi sedemikian rupa sehingga celah cetakan lebih besar di bagian atas dan lebih kecil di bagian bawah cetakan.

Kita dapat menggunakan alat pengukur ketebalan ultrasonik, dengan empat lokasi pada sudut 90° satu sama lain, yang menampilkan variasi ketebalan di layar. Sebagai alternatif, peralatan portabel dapat digunakan untuk mengukur ketebalan di berbagai tempat pada pipa.

Setelah kita mengetahui variasi ketebalan, kita dapat menyempurnakannya dengan mengubah suhu pemanas tersegmentasi secara tepat untuk mengontrol ketebalan dan menghemat pemborosan, serta meningkatkan kualitas.

Karena ketebalan dinding yang tinggi dan proses pendinginan yang lambat yang dipengaruhi oleh konduktivitas termal PE, sangat penting bahwa HDPE dalam keadaan cair memiliki kekuatan leleh yang cukup untuk mencegah material melorot ke dasar pipa.

Penggunaan Hexene, suatu senyawa organik, yang dikembangkan untuk pipa berdiameter sangat besar diketahui memberikan ketahanan terhadap pertumbuhan retak lambat yang lebih baik dan ketahanan terhadap perambatan retak yang cepat, serta kekuatan leleh yang unggul.

Distribusi berat molekul telah disesuaikan untuk meningkatkan viskositas pada laju geser rendah, yang mengurangi kendur, sekaligus memungkinkan bahan yang sama digunakan untuk pipa berdiameter lebih kecil.

Sebuah cara baru untuk mengurangi sag telah diusulkan, dengan memutar pipa selama pendinginan.