Fungsi dan Peran Khusus dari Tiga Bagian yang Biasa Ditemukan pada Sekrup Extruder PVC

Ningbo Fangli Technology Co, Ltd.adalah aprodusen peralatan mekanikdengan pengalaman hampir 30 tahunperalatan ekstrusi pipa plastik, perlindungan lingkungan baru dan peralatan material baru. Sejak didirikan, Fangli telah dikembangkan berdasarkan permintaan pengguna. Melalui perbaikan berkelanjutan, R&D independen pada teknologi inti dan pencernaan & penyerapan teknologi canggih dan cara lainnya, kami telah mengembangkanGaris ekstrusi pipa PVC, Garis ekstrusi pipa PP-R, Jalur ekstrusi pasokan air / pipa gas PE, yang direkomendasikan oleh Kementerian Konstruksi China untuk menggantikan produk impor. Kami telah mendapatkan gelar "Merek Kelas Satu di Provinsi Zhejiang".

Sekrup a1. Zona Umpanbiasanya dibagi menjadi tiga bagian: Zona Umpan, Zona Kompresi, dan Zona Pengukuran. Masing-masing memainkan peran penting dalam pemrosesan PVC, bekerja sama untuk memastikan plastisisasi material yang seragam, ekstrusi yang stabil, dan kualitas produk. Fungsi dan peran spesifik masing-masing zona dirinci di bawah ini:

1. Zona Umpan

▼ Fungsi: Bertanggung jawab untuk terus mengalirkan bubuk atau pelet PVC dari hopper ke zona berikutnya, sekaligus memberikan pemanasan dan pemadatan awal.

· Masukan Bahan:Ini adalah zona masuk dimana material (misalnya pelet PVC, bubuk) memasuki ekstruder. Bahan diumpankan dari hopper ke zona umpan, memasok bahan mentah untuk tahap pemrosesan selanjutnya.

· Pencampuran Awal dan Pemanasan Awal:Pada zona umpan, material mulai mengalami pengadukan dan geseran awal akibat putaran sekrup. Secara bersamaan, gesekan antara sekrup yang berputar dan material, serta antara partikel material itu sendiri, menghasilkan panas, yang menyebabkan pencampuran awal dan pemanasan awal. Pemanasan awal yang lembut juga dilakukan dengan pemanasan barel (suhu lebih rendah, biasanya <120°C) untuk menghindari dekomposisi dini PVC. Ini memfasilitasi proses plastisisasi selanjutnya.

· Mencegah Arus Balik Material:Desain sekrup di zona pengumpanan biasanya memiliki kedalaman dan jarak ulir tertentu untuk secara efektif mencegah material mengalir kembali ke hopper selama pengumpanan, sehingga memastikan pengangkutan ke depan dengan lancar. Saluran penerbangan yang dalam meningkatkan kepadatan material dan mengeluarkan udara, sehingga mengurangi masalah pembentukan gelembung selama pencairan selanjutnya.

· Pertimbangan Utama:Suhu dan kecepatan sekrup harus dikontrol untuk mencegah degradasi material secara lokal akibat panas gesekan yang berlebihan (PVC sensitif terhadap suhu).

· Contoh:Dalam produksi pipa PVC, pelet PVC memasuki zona umpan dari hopper dan mulai diaduk dengan sekrup. Gesekan antar pelet secara bertahap meningkatkan suhunya, mempersiapkannya untuk plastisisasi.

2. Zona Kompresi (Zona Peleburan)

▼ Fungsi: Mengubah PVC padat menjadi lelehan homogen, menyelesaikan plastisisasi, dan mengeluarkan zat yang mudah menguap.

· Kompresi Bahan dan Plastisisasi:Setelah pencampuran awal dan pemanasan awal di zona umpan, material memasuki zona kompresi. Di sini, kedalaman penerbangan sekrup secara bertahap berkurang, dan nada biasanya berkurang. Hal ini menyebabkan material terkena tekanan dan gaya geser yang jauh lebih tinggi. Di bawah aksi gabungan tekanan dan peningkatan suhu (suhu barel naik hingga 160-190°C), material mulai mengalami plastisisasi – bertransisi dari partikel padat menjadi bentuk cair yang dapat mengalir. Saluran sekrup yang semakin dangkal meningkatkan geseran dan tekanan, melelehkan PVC menjadi aliran kental.

· Degassing/Penghilangan Udara:Selama kompresi, udara yang terperangkap di dalam material dikeluarkan secara bertahap. Kegagalan dalam menghilangkan udara dapat menyebabkan porositas atau cacat pada produk akhir. Desain zona kompresi membantu memeras udara keluar dari material, memastikan keseragaman dan kepadatan.

· Meningkatkan Keseragaman Pencampuran Bahan:Karena desain sekrup dan kondisi pengoperasian di zona kompresi, material mengalami tindakan geser dan pencampuran yang lebih intens, sehingga semakin meningkatkan homogenitasnya. Ini penting untuk kualitas produk yang konsisten. Gaya geser mendorong dispersi aditif (misalnya stabilisator, pelumas), sementara zat volatil dengan berat molekul rendah dikeluarkan melalui ventilasi (mencegah gelembung atau cacat pada produk).

· Pertimbangan Utama:Kontrol suhu yang tepat sangat penting untuk mencegah dekomposisi termal PVC (suhu dekomposisi ~200°C) sekaligus memastikan plastisisasi seragam.

· Contoh:Dalam produksi profil PVC, setelah melewati zona kompresi, tingkat plastisisasi PVC meningkat pesat, dan bahan tambahan seperti stabilisator dan pelumas menjadi lebih tersebar secara merata ke seluruh material.

3. Zona Metering (Zona Homogenisasi)

▼ Fungsi: Menyeragamkan lebih lanjut lelehan, menstabilkan tekanan dan suhu, dan memastikan laju aliran ekstrusi yang konsisten.

· Homogenisasi Leleh:Material yang meninggalkan zona kompresi sebagian besar mengalami plastisisasi. Namun di zona pengukuran, ia mengalami homogenisasi lebih lanjut. Kedalaman penerbangan sekrup dan desain pitch di zona ini membuat lelehan mengalami geser dan pencampuran yang seragam, sehingga memastikan kualitas lelehan yang konsisten. Hal ini penting untuk produk akhir, karena hanya lelehan homogen yang menjamin stabilitas kinerja barang cetakan. Saluran penerbangan yang dangkal mempertahankan tekanan tinggi (biasanya 10-30 MPa), meredam fluktuasi suhu leleh dan viskositas, sehingga meningkatkan stabilitas ekstrusi.

· Menstabilkan Tekanan dan Suhu Leleh:Peran penting dari zona pengukuran adalah untuk menstabilkan tekanan dan suhu lelehan. Tekanan dan suhu leleh yang relatif stabil diperlukan untuk proses pencetakan yang lancar. Desain zona pengukuran memungkinkan lelehan mencapai keadaan stabil sebelum memasuki cetakan. Ini memberikan tekanan konstan pada cetakan, memastikan bentuk produk dan akurasi dimensi (misalnya, ketebalan dinding pipa seragam).

· Menyaring Kotoran:Dalam beberapa kasus, zona pengukuran juga dapat dilengkapi fungsi penyaringan. Layar atau filter khusus dapat menghilangkan kotoran dan partikel yang tidak terplastik dari lelehan, sehingga semakin meningkatkan kemurniannya.

· Pertimbangan Utama:Suhu biasanya sedikit lebih rendah dibandingkan di zona kompresi (kira-kira 5-10°C lebih rendah) untuk menghindari panas berlebih pada lelehan; arus balik harus dicegah untuk memastikan efisiensi ekstrusi.

· Contoh:Dalam produksi film PVC, peran zona pengukuran sangatlah penting. Hanya lelehan yang telah dihomogenisasi secara menyeluruh yang dapat membentuk lapisan film yang seragam selama pencetakan, sehingga menjamin ketebalan dan sifat yang konsisten.

Ketiga zona fungsional ini bekerja secara sinergis.Dengan mengatur parameter proses secara rasional (suhu, kecepatan sekrup, tekanan) di ketiga zona, mereka secara kolektif menyelesaikan tugas pengangkutan, plastisisasi, pencampuran, dan penyiapan bahan PVC untuk pencetakan.Hal ini memastikan ekstruder dapat secara efisien dan stabil menghasilkan produk PVC berkualitas tinggi dengan sifat mekanik dan penampilan yang konsisten.

Jika Anda memerlukan informasi lebih lanjut,Ningbo Fangli Technology Co, Ltd.menyambut Anda untuk menghubungi untuk pertanyaan terperinci, kami akan memberi Anda panduan teknis profesional atau saran pengadaan peralatan.