English
简体中文
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी 2025-11-14
Ningbo Fangli Technology Co, Ltd.adalah aprodusen peralatan mekanikdengan pengalaman lebih dari 30 tahunperalatan ekstrusi pipa plastik, perlindungan lingkungan baru dan peralatan material baru. Sejak didirikan, Fangli telah dikembangkan berdasarkan permintaan pengguna. Melalui perbaikan berkelanjutan, R&D independen pada teknologi inti dan pencernaan & penyerapan teknologi canggih dan cara lainnya, kami telah mengembangkan jalur ekstrusi pipa PVC, jalur ekstrusi pipa PP-R,Jalur ekstrusi pasokan air / pipa gas PE, yang direkomendasikan oleh Kementerian Konstruksi China untuk menggantikan produk impor. Kami telah mendapatkan gelar "Merek Kelas Satu di Provinsi Zhejiang".
Umumnya pemilihan dapat dilakukan berdasarkan karakteristik material dan efisiensi produksi.
Karakteristik Bahan
· Viskositas dan Sifat Pengisian
Bahan dengan viskositas tinggi dan bahan yang mengandung bahan pengisi atau penguat dalam jumlah besar memerlukan gaya geser yang lebih besar dan durasi yang lebih lama untuk mencapai plastisisasi yang cukup dan pencampuran yang homogen. Oleh karena itu, biasanya diperlukan rasio panjang terhadap diameter (L/D) yang lebih besar, biasanya memilih sekrup dengan rasio L/D antara 30 dan 40. Sebaliknya, material dengan viskositas rendah lebih mudah mengalir dan terplastisasi selama ekstrusi dan dapat menggunakan sekrup dengan rasio L/D yang relatif lebih pendek, seperti 20 hingga 30.
· Stabilitas Termal
Bahan dengan stabilitas termal yang buruk memerlukan paparan panas yang minimal selama pemrosesan untuk menghindari degradasi atau reaksi merugikan lainnya. Untuk material seperti itu, sekrup dengan rasio L/D yang lebih pendek harus dipilih, umumnya dalam kisaran 18 hingga 25. Sebaliknya, material dengan stabilitas termal yang baik dapat menahan waktu pemanasan dan geser yang lebih lama, sehingga memungkinkan penggunaan sekrup dengan rasio L/D yang lebih besar untuk mencapai efek plastisisasi dan pencampuran yang lebih baik.
Efisiensi Produksi
· Persyaratan Keluaran
Dalam produksi skala besar, untuk meningkatkan output, lebih banyak material yang perlu diekstrusi per satuan waktu. Rasio L/D yang lebih besar, sampai batas tertentu, dapat meningkatkan kapasitas pengangkutan material dan efisiensi plastisisasi, sehingga mencapai output yang lebih tinggi. Namun, rasio L/D yang terlalu besar juga dapat menimbulkan masalah seperti siklus produksi yang berkepanjangan dan peningkatan konsumsi energi. Oleh karena itu, rasio L/D yang sesuai harus dipilih berdasarkan kebutuhan output aktual. Misalnya, untuk memproduksi produk plastik biasa dengan kebutuhan output tinggi, sekrup dengan rasio L/D 25 hingga 35 dapat dipilih untuk meningkatkan efisiensi produksi sekaligus memastikan tingkat kualitas plastisisasi tertentu.
· Kecepatan Ekstrusi
Kecepatan ekstrusi yang lebih tinggi mengharuskan sekrup memiliki kemampuan pengangkutan material dan plastisisasi yang baik. Sekrup dengan rasio L/D yang lebih besar dapat menjaga keseragaman dan stabilitas material dengan lebih baik selama ekstrusi kecepatan tinggi, menghindari masalah seperti plastisisasi yang buruk yang disebabkan oleh kecepatan ekstrusi yang terlalu cepat. Misalnya, dalam produksi produk ekstrusi berkelanjutan seperti pipa dan lembaran, sekrup dengan rasio L/D 30 hingga 40 biasanya dipilih untuk mencapai kecepatan dan keluaran ekstrusi yang lebih tinggi.
Jika Anda memerlukan informasi lebih lanjut,Ningbo Fangli Technology Co, Ltd.menyambut Anda untuk menghubungi untuk pertanyaan terperinci, kami akan memberi Anda panduan teknis profesional atau saran pengadaan peralatan.