Metode Pelet untuk Extruder

Ningbo Fangli Technology Co, Ltd.adalah aprodusen peralatan mekanikdengan pengalaman lebih dari 30 tahunperalatan ekstrusi pipa plastik, perlindungan lingkungan baru dan peralatan material baru. Sejak didirikan, Fangli telah dikembangkan berdasarkan permintaan pengguna. Melalui perbaikan berkelanjutan, R&D independen pada teknologi inti dan pencernaan & penyerapan teknologi canggih dan cara lainnya, kami telah mengembangkanGaris ekstrusi pipa PVC, Garis ekstrusi pipa PP-R, Jalur ekstrusi pasokan air / pipa gas PE, yang direkomendasikan oleh Kementerian Konstruksi China untuk menggantikan produk impor. Kami telah mendapatkan gelar "Merek Kelas Satu di Provinsi Zhejiang".

Metode pelet untukekstruderterutama dikategorikan ke dalam berbagai jenis berdasarkan karakteristik bahan, persyaratan produk, dan proses produksi. Berikut ini adalah pengenalan rinci tentang metode pembuatan pelet yang umum:

1. Pelet Wajah Mati

Metode ini ditandai dengan pemotongan material secara instan saat keluar dari die head. Sangat cocok untuk bahan dengan viskositas tinggi dan peka panas serta memerlukan pendinginan dengan air atau udara.

· Misalnya,Proses Pelet Cincin Air: Setelah bahan diekstrusi menjadi untaian dari kepala cetakan, bahan tersebut segera memasuki zona pemotongan yang dibentuk oleh bilah berputar berkecepatan tinggi dan permukaan cetakan. Secara bersamaan, ia terbungkus dalam air yang bersirkulasi untuk pendinginan. Pelet dan air kemudian memasuki sistem dewatering untuk dipisahkan.

    Keuntungan: Pendinginan cepat, cocok untuk bahan yang peka terhadap panas, menghindari degradasi suhu tinggi; ukuran pelet seragam dan bentuk teratur; otomatisasi tingkat tinggi dan efisiensi produksi, cocok untuk produksi berkelanjutan.

   Kekurangan:Membutuhkan sistem sirkulasi air yang mendukung, sehingga meningkatkan investasi peralatan dan konsumsi energi; persyaratan kualitas air yang tinggi, sehingga memerlukan perawatan rutin untuk mencegah penyumbatan akibat kerak.

  Banyak digunakan dalam pelet plastik seperti poliolefin, nilon, dan poliester.

· Contoh lainadalah Proses Pelet Udara: Bahan yang diekstrusi dipotong langsung oleh bilah berputar berkecepatan tinggi di udara. Pelet tersebut dibawa ke sistem pendingin dan penyaringan baik dengan momentumnya sendiri atau dengan bantuan aliran udara.

   Keuntungan:Tidak diperlukan sirkulasi air, peralatan lebih sederhana, biaya lebih rendah; cocok untuk bahan dengan viskositas rendah dan tidak lengket, menghindari potensi kontaminasi dari air.

   Kekurangan:Mengandalkan udara untuk pendinginan, yang kurang efisien dan dapat menyebabkan pelet saling menempel; membutuhkan ketelitian bilah yang tinggi; keseragaman ukuran pelet sedikit lebih rendah daripada pelet cincin air.

   Cocok untuk karet, lilin, polimer dengan titik leleh rendah, atau bahan tertentu yang sensitif terhadap kelembapan.

2. Pelet Untai

Metode ini ditandai dengan pendinginan dan pemadatan untaian yang diekstrusi terlebih dahulu sebelum dipotong dengan pisau. Sangat cocok untuk material dengan viskositas sedang hingga rendah dan menawarkan fleksibilitas proses yang tinggi.

· Misalnya,Proses Pelet Untai Berpendingin Air: Bahan diekstrusi menjadi untaian dari kepala cetakan, kemudian dipadatkan dengan melewati tangki pendingin air, diregangkan hingga diameter seragam oleh unit pengangkut, dan akhirnya dipotong menjadi pelet dengan pelet.

   Keuntungan:Peralatan sederhana, biaya investasi rendah, cocok untuk produksi skala kecil atau jalur percontohan; kemampuan beradaptasi yang kuat terhadap material yang berbeda, memungkinkan kontrol diameter untai dan panjang pelet dengan menyesuaikan kecepatan pengangkutan.

   Kekurangan:Efisiensi produksi lebih rendah, memerlukan lebih banyak intervensi manual; permukaan pelet mungkin menimbulkan bekas air akibat kontak dengan tangki air, sehingga berpotensi mempengaruhi penampilan atau kinerja.

    Biasa digunakan untuk plastik rekayasa, plastik modifikasi, dan beberapa produk karet.

· Contoh lainadalah Proses Pelet Untai Berpendingin Udara: Untaian yang diekstrusi dipadatkan melalui terowongan pendingin udara atau pendingin udara alami sebelum dipotong.

   Keuntungan:Tidak diperlukan tangki air, mencegah kontak antara material dan air, cocok untuk material yang sensitif terhadap kelembapan.

   Kekurangan:Kecepatan pendinginan lambat, efisiensi produksi rendah, hanya berlaku untuk skenario output rendah.

    Digunakan untuk resin yang sensitif terhadap kelembaban.

A műanyag extrudálás hat alapelveNingbo Fangli Technology Co, Ltd.menyambut Anda untuk menghubungi untuk pertanyaan terperinci, kami akan memberi Anda panduan teknis profesional atau saran pengadaan peralatan.