Berapa Rasio Panjang Sekrup terhadap Diameter? Bagaimana Cara Memilih Rasio L/D?

Ningbo Fangli Technology Co, Ltd.adalah aprodusen peralatan mekanikdengan pengalaman lebih dari 30 tahun di bidangnyaperalatan ekstrusi pipa plastik, serta perlindungan lingkungan baru dan peralatan material baru. Sejak didirikan, Fangli telah berkembang berdasarkan permintaan pengguna. Melalui perbaikan berkelanjutan, penelitian dan pengembangan independen terhadap teknologi inti, serta pencernaan dan penyerapan teknologi canggih, kami telah mengembangkannyaGaris ekstrusi pipa PVC, Garis ekstrusi pipa PP-R, DanJalur ekstrusi pasokan air/pipa gas PE, yang telah direkomendasikan oleh Kementerian Konstruksi China untuk menggantikan produk impor. Kami telah dianugerahi gelar "Merek Kelas Satu di Provinsi Zhejiang."

Berapa Rasio Panjang Sekrup terhadap Diameter?

Rasio panjang bagian kerja sekrup (bagian berulir, diukur dari garis tengah lubang umpan hingga ujung penerbangan sekrup) dengan diameter sekrup disebut rasio panjang terhadap diameter (L/D). Ketika kondisi lain, seperti diameter sekrup, ditetapkan, meningkatkan rasio L/D berarti menambah panjang sekrup. Rasio L/D yang lebih tinggi, dikombinasikan dengan distribusi suhu yang wajar, memfasilitasi pencampuran dan plastisisasi plastik yang lebih baik. Waktu tinggal yang lebih lama di dalam tong memungkinkan terjadinya plastisisasi yang lebih menyeluruh dan seragam, sehingga meningkatkan kualitas plastisisasi.

Keuntungan Meningkatkan Rasio L/D Sekrup

(1) Peningkatan tekanan oleh sekrup meningkatkan sifat fisik dan mekanik produk.  

(2) Plastisasi bahan yang lebih baik menghasilkan kualitas permukaan produk yang unggul.  

(3) Ekstrusi yang stabil dengan peningkatan output sebesar 20% –40%.  

(4) Memfasilitasi penyesuaian gradien suhu aksial di sepanjang laras untuk memenuhi kebutuhan pemrosesan polimer tertentu.  

(5) Bermanfaat untuk pembentukan bubuk.

Bagaimana Cara Memilih Rasio Sekrup L/D?

Jika persyaratan kualitas plastisisasi tetap tidak berubah, peningkatan rasio L/D memungkinkan kecepatan sekrup yang lebih tinggi, sehingga meningkatkan keluaran ekstrusi plastik. Pada kecepatan sekrup tertentu, rasio L/D yang lebih tinggi memperpanjang waktu tinggal material di dalam sekrup, mendorong plastisisasi dan pencampuran yang lebih baik, mengurangi aliran balik dan kebocoran lelehan, serta meningkatkan kapasitas produksi. Namun, rasio L/D yang terlalu tinggi menyebabkan peningkatan konsumsi daya, kesulitan yang lebih besar dalam pemesinan dan perakitan sekrup dan laras, risiko pembengkokan sekrup yang lebih tinggi, dan potensi gesekan antara dinding bagian dalam sekrup dan laras, sehingga mengurangi masa pakai. Oleh karena itu, rasio L/D tidak boleh dinaikkan sembarangan. Pemilihan harus didasarkan pada sifat material dan persyaratan kualitas produk.

Untuk memproses material yang peka terhadap panas seperti PVC, disarankan menggunakan rasio L/D sekrup yang lebih kecil, karena rasio yang terlalu tinggi dapat menyebabkan waktu tinggal yang lama dan degradasi material. Untuk material yang membutuhkan temperatur dan tekanan lebih tinggi, rasio L/D yang lebih besar lebih disukai. Jika persyaratan kualitas produk tidak ketat (misalnya daur ulang dan granulasi bahan limbah), rasio L/D yang lebih kecil dapat dipilih; jika tidak, disarankan rasio yang lebih besar. Bahan dengan geometri yang berbeda juga memerlukan rasio L/D yang berbeda: untuk bahan berbentuk pelet (pra-plastisisasi dan butiran), rasio L/D yang lebih kecil dapat digunakan, sedangkan bahan bubuk yang belum diproses biasanya memerlukan rasio yang lebih besar. Rasio L/D sekrup umum berkisar antara 20 hingga 30.

Selain itu, bila menggunakan sekrup dengan rasio L/D lebih besar, peningkatan kecepatan sekrup akan meningkatkan torsi. Untuk sekrup berdiameter kecil, verifikasi kekuatan diperlukan untuk memastikan sekrup tersebut memenuhi persyaratan.

Jika Anda memerlukan informasi lebih lanjut,Ningbo Fangli Technology Co, Ltd.menyambut pertanyaan Anda. Kami akan memberikan bimbingan teknis profesional atau saran pengadaan peralatan.