Proses Ekstrusi Pipa

Ningbo Fangli Technology Co, Ltd adalah produsen peralatan mekanik dengan hampir Pengalaman 30 tahun dalam peralatan ekstrusi plastik, lingkungan baru perlindungan dan peralatan material baru. Di sini kami telah menyiapkan beberapa secara komprehensif pengenalan tentang proses ekstrusi pipa, sebagai berikut：

Pipa adalah suatu tabung atau silinder berongga untuk pengangkutan cairan. Istilah “pipa” dan “tubing” hampir dapat dipertukarkan. “Tabung” sering kali dibuat dengan ukuran khusus dan mungkin memiliki ukuran dan ukuran yang lebih spesifik toleransi daripada pipa, tergantung pada aplikasinya. Istilah “tubing” juga bisa diterapkan pada tabung yang bersifat non-silinder (yaitu tabung persegi). Syarat “tubing” lebih banyak digunakan di AS dan “pipa” di tempat lain di dunia.

Pipa dapat ditentukan berdasarkan ukuran pipa standar sebutan, seperti Ukuran Pipa Nominal (di AS), atau berdasarkan nominal, di luar, atau diameter dalam dan ketebalan dinding. Banyak standar industri dan pemerintah ada untuk produksi pipa dan tubing.

Kebanyakan pipa dibuat melalui ekstrusi, sejajar dengan arah perangkat ekstrusi, die, sizing atau kalibrasi atau tangki, tangki pendingin air, konveyor, dan pemotong, jika diperlukan, dan lepas landas peralatan di akhir baris. Garis tersebut dapat mencakup alat penanda atau a perangkat pengujian. Persyaratan penting adalah mendinginkan ekstrudat dengan cukup cepat dekat cetakan sambil tetap mengontrol dimensi dan properti.

Yang termasuk dalam prosesnya bermacam-macam teknik untuk mengontrol dimensi/ukuran lelehan yang ditarik bebas (biasanya untuk tabung berdiameter kecil) atau fitur ukuran. Total biaya memproduksi pipa dapat mencakup biaya material hingga 80%. Tujuannya adalah selalu mendapatkan kontrol toleransi yang lebih ketat untuk mengurangi konsumsi material. Disk kalibrasi dimensi dan/atau ketebalan dengan desain berbeda digunakan.

Kombinasi sifat leleh, laju kecepatan saluran, tekanan udara internal, dan laju pendinginan mempengaruhi ukuran tabung. Rasio penarikan lelehan dari cetakan ke dalam air pendingin palung berhubungan langsung dengan ukuran akhir tabung. Tergantung pada plastik yang sedang diproses, rasionya berkisar antara 4/1 hingga 10/1. Menggunakan rasio rendah membantu meminimalkan tekanan yang timbul, yang dapat menyebabkan masalah terkait penyusutan dan stress cracking.

Tergantung pada karakteristiknya plastik yang sedang diproses, penyusutan dapat terjadi dalam jangka waktu 24 jam setelahnya meninggalkan jalur pemrosesan. Tabung atau pipa juga dapat terkena anil dan kondisi pasca lainnya yang dapat mempengaruhi tingkat penyusutan.

Ada banyak cara yang berbeda pipa dan tabung produk yang digunakan dalam memindahkan cairan, gas, padatan, dan sebagainya. Mereka bisa menjadi dibentuk untuk memberikan dekorasi, penyangga keselamatan, dan sebagainya.

Langkah-langkah untuk mengurangi biaya pengolahan plastik pipa meliputi:

1) Beroperasi untuk meminimalkan diameter luar (OD) dan toleransi diameter dalam (ID);

2) Meningkatkan kualitas dan sifat pipa melalui mempelajari keuntungan dari peracikan bahan dan prosedur pencampuran yang digunakan;

3) Mengurangi waktu pengaturan dengan cara start-up alat bantu dan sistem otomasi;

4) Mengembangkan penghematan listrik konsumsi dengan optimalisasi ekstruder; Dan

5) Penggunaan cetakan yang efisien, tangki pendingin, penarik, dan peralatan lepas landas.

Kontrol toleransi penarik adalah penting untuk diminimalkan

Dimensi OD dan ID, khususnya ukuran tabung yang lebih kecil.

Variasi yang sangat kecil dalam kecepatan penarik dapat secara drastis mempengaruhi dimensi dan limbah plastiknya.

Tabel di bawah ini menunjukkan yang paling umum pemecahan masalah dalam ekstrusi pipa.

Di atas adalah tentang ekstrusi pipa kemajuan, berharap dapat memberi Anda bantuan. Jika perlu, selamat datang Hubungi kami.

https://www.fangliextru.com/solid-wall-pipe-extrusion-line

https://www.fangliextru.com/special-use-pipe-extrusion-system