Klasifikasi dan Deskripsi Fungsional Dies Ekstrusi

Ningbo Fangli Technology Co, Ltd.adalah aprodusen peralatan mekanikdengan pengalaman lebih dari 30 tahunperalatan ekstrusi pipa plastik, perlindungan lingkungan baru dan peralatan material baru. Sejak didirikan, Fangli telah dikembangkan berdasarkan permintaan pengguna. Melalui perbaikan berkelanjutan, R&D independen pada teknologi inti dan pencernaan & penyerapan teknologi canggih dan cara lainnya, kami telah mengembangkanGaris ekstrusi pipa PVC, Garis ekstrusi pipa PP-R, Jalur ekstrusi pasokan air / pipa gas PE, yang direkomendasikan oleh Kementerian Konstruksi China untuk menggantikan produk impor. Kami telah mendapatkan gelar “Merek Kelas Satu di Provinsi Zhejiang”.

Ekstrusi mati (juga dikenal sebagaiperkakas ekstrusi atau kepala cetakan)adalah peralatan inti dalam proses ekstrusi. Mereka memanaskan dan melelehkan bahan seperti termoplastik, karet, dan logam, dan kemudian menggunakan tekanan dari ekstruder untuk memaksa lelehan melalui saluran aliran cetakan, terus menerus membentuk produk dengan bentuk penampang tertentu. Klasifikasi harus mempertimbangkan dimensi seperti bahan yang diproses, struktur produk, dan persyaratan proses. Berdasarkan standar klasifikasi arus utama, berikut ini penjelasan rinci tentang definisi, struktur, dan fungsi inti dari berbagai jenis cetakan ekstrusi.

I. Klasifikasi dan Fungsi Berdasarkan Jenis Bahan

(A)Ekstrusi Plastik Mati

Cetakan ekstrusi plastik adalah jenis yang paling banyak digunakan, kompatibel dengan berbagai termoplastik seperti polietilen (PE), polipropilen (PP), polivinil klorida (PVC), dan ABS. Mereka adalah peralatan inti untuk memproduksi pipa, lembaran, profil, film, dan selubung kabel.

Fungsi Inti dan Fitur Struktural:

1. Plastisisasi Bahan dan Pemandu Aliran:Saluran aliran cetakan memiliki desain progresif untuk memastikan distribusi plastik cair yang seragam dari sekrup ekstruder, mencegah stagnasi material atau aliran tidak merata. Permukaan saluran aliran dipoles (kekasaran Ra ≤ 0,2μm) untuk mengurangi hambatan aliran dan memastikan permukaan produk halus.

2. Pembentukan Penampang Presisi:Komponen utama die head adalah die orifice dan mandrel (untuk pipa dan produk berongga) atau pelat distribusi aliran (untuk lembaran dan profil). Pemesinan presisi tinggi (toleransi dimensi ≤ ±0,01mm) memastikan penampang produk sesuai dengan desain, misalnya, mengontrol toleransi diameter dalam pipa PVC atau keseragaman ketebalan lembaran komposit aluminium-plastik.

3. Sinergi Pendinginan dan Kalibrasi:Saluran keluar cetakan dipasangkan dengan perangkat pendingin dan kalibrasi (misalnya, rol kalibrasi, gulungan pendingin) untuk mengurangi suhu produk dengan cepat, mencegah deformasi penyusutan, dan memastikan stabilitas dimensi, cocok untuk produksi ekstrusi berkelanjutan berkecepatan tinggi.

Subtipe dan Aplikasi Umum:

- Ekstrusi Pipa Meninggal :Digunakan untuk memproduksi pipa pasokan air, pipa drainase, pipa gas, dll. Fungsi intinya adalah untuk memastikan ketebalan dan kebulatan dinding yang seragam, dengan mekanisme penentuan posisi mandrel bawaan untuk mencegah eksentrisitas.

- Ekstrusi Profil Meninggal:Digunakan untuk memproduksi profil jendela/pintu, trim dekoratif, dan bentuk kompleks. Desain saluran aliran harus mengakomodasi penampang yang kompleks, menggabungkan pembagi aliran dan struktur pemandu rusuk untuk mencegah rongga atau gelembung permukaan.

- Ekstrusi Film Meninggal:Dibagi menjadi flat film dies (memproduksi film kemasan) dan ditiup film dies (memproduksi film ditiup). Fungsi intinya adalah mengontrol keseragaman ketebalan film (deviasi ≤ ±5%). Cetakan film yang ditiup harus memastikan pembentukan gelembung yang stabil.

(B) Ekstrusi Karet Mati

Cetakan ekstrusi karet digunakan untuk bahan elastis seperti karet alam dan sintetis, terutama memproduksi tapak ban, selang, segel, dan strip anti-getaran untuk industri otomotif, konstruksi, dan permesinan.

Fungsi Inti dan Fitur Struktural:

1. Kompatibilitas Vulkanisasi Suhu Tinggi:Dies terbuat dari baja tahan panas (misalnya, 3Cr13) untuk menahan suhu vulkanisasi (120-180°C). Alur anti selip pada dinding saluran bagian dalam meningkatkan daya rekat material dan mencegah selip selama ekstrusi bertekanan tinggi.

2. Kontrol Cetakan Elastomer:Mengatasi elastisitas dan viskositas karet yang tinggi, saluran aliran dibuat pendek dan halus untuk mengurangi pemanasan geser dan mencegah vulkanisasi dini. Desain lubang cetakan harus mencakup tunjangan penyusutan (tingkat penyusutan karet setelah pendinginan sekitar 3-8%) untuk memastikan dimensi produk akhir.

3. Sinergi Vulkanisasi Berkelanjutan:Outlet cetakan terhubung ke peralatan vulkanisasi (vulkanisir uap, oven microwave) untuk produksi vulkanisasi ekstrusi terintegrasi. Fungsi intinya adalah memastikan elastisitas, kekerasan, dan ketahanan penuaan produk karet, seperti kinerja penyegelan dan masa pakai strip cuaca otomotif.

(C) Ekstrusi Logam Mati

Cetakan ekstrusi logam digunakan untuk ekstrusi panas logam dan paduan non-besi seperti aluminium, tembaga, dan magnesium, terutama memproduksi pipa logam, batangan, profil, dan bentuk kompleks untuk ruang angkasa, manufaktur otomotif, dan dekorasi bangunan.

Fungsi Inti dan Fitur Struktural:

1. Desain Suhu Tinggi dan Tekanan Tinggi:Dies terbuat dari paduan tahan panas berkekuatan tinggi (misalnya, baja perkakas kerja panas H13, paduan tungsten-molibdenum) untuk menahan suhu leleh logam (650-700°C untuk aluminium, 800-900°C untuk tembaga) dan tekanan ekstrusi (100-500 MPa). Rongga dinitridasi untuk meningkatkan ketahanan aus.

2. Pembentukan Logam:Saluran aliran yang meruncing memandu billet logam untuk deformasi yang seragam, mengurangi tekanan internal dan mencegah retak atau delaminasi. Badan mandrel dan die sering kali menggunakan struktur modular untuk memudahkan penggantian dan pemeliharaan, beradaptasi dengan penampang produk yang berbeda.

3. Kontrol Presisi:Mengingat kekakuan logam, toleransi dimensi cetakan dikontrol dalam ±0,02 mm untuk memastikan toleransi ketebalan dinding pipa dan kelurusan profil, misalnya, pada profil aluminium presisi tinggi untuk ruang angkasa.

II. Klasifikasi dan Fungsi Berdasarkan Penampang Produk

(A) Ekstrusi Penampang Padat Dies

Digunakan untuk produk padat seperti batang plastik, strip karet, dan profil logam (sudut, saluran). Fungsi inti menggunakan desain saluran aliran lurus untuk memastikan pengisian material yang seragam dan mencegah rongga atau rongga penyusutan. Perangkat pemandu di outlet die memastikan kelurusan dan konsistensi dimensi.

(B) Ekstrusi Penampang Berongga Dies

Digunakan untuk produk berongga seperti pipa plastik, selang karet, dan tabung logam. Struktur inti meliputi mandrel, die orifice, dan spider (atau breaker plate). Laba-laba membagi aliran lelehan sebelum bergabung kembali, sedangkan mandrel menciptakan saluran berlubang. Fungsi intinya adalah mengontrol keseragaman ketebalan dinding untuk mencegah eksentrisitas atau keruntuhan, misalnya memastikan ketahanan tekanan pada pipa gas PE.

(C) Dies Ekstrusi Penampang Komposit (Dies Ekstrusi Bersama)

Digunakan untuk material atau struktur komposit seperti pipa komposit aluminium-plastik, profil plastik dua warna, dan segel komposit serat karet. Struktur inti adalah kepala cetakan multi-saluran untuk ekstrusi dan pengikatan beberapa material secara bersamaan. Fungsi inti adalah memastikan kekuatan adhesi antara bahan yang berbeda dan mengontrol rasio ketebalan lapisan individual, misalnya untuk lapisan penghalang dan dasar dalam film kemasan makanan.

AKU AKU AKU. Klasifikasi dan Fungsi Berdasarkan Tipe Struktural

(A) Ekstrusi Satu Bagian (Monoblok) Mati

Kepala cetakan adalah struktur tunggal yang tidak terpisahkan. Desain sederhana, mudah diproduksi, cocok untuk memproduksi massal satu spesifikasi produk (misalnya, pipa plastik standar, strip karet biasa). Fungsi inti menyederhanakan produksi dan meningkatkan efisiensi, namun keserbagunaannya rendah; mengubah spesifikasi produk memerlukan perubahan seluruh cetakan.

(B) Dies Ekstrusi Modular (Kombinasi).

Kepala cetakan terdiri dari komponen yang dapat dilepas (lubang cetakan, mandrel, laba-laba, badan) yang dihubungkan dengan baut atau pasak. Fungsi inti meningkatkan keserbagunaan; mengubah lubang cetakan dan mandrel memungkinkan produksi penampang dan ukuran yang berbeda, sehingga mengurangi biaya cetakan. Juga memfasilitasi pemeliharaan dan pembersihan, mengurangi waktu henti, cocok untuk produksi multi-variasi dalam jumlah kecil.

(C) Cetakan Ekstrusi yang Dapat Disesuaikan

Berdasarkan desain modular, ini menggabungkan mekanisme penyesuaian (misalnya, baut atau blok penyetelan) untuk memodifikasi celah lubang lubang atau posisi mandrel secara real-time. Fungsi inti memungkinkan koreksi dinamis terhadap penyimpangan dimensi, beradaptasi dengan variasi sifat material atau kondisi proses, misalnya, mengontrol ketebalan film dalam produksi film plastik untuk meningkatkan hasil.

IV. Ringkasan

Klasifikasi cetakan ekstrusi pada dasarnya bergantung pada pencocokan karakteristik material – struktur produk-persyaratan produksi. Fungsi inti secara konsisten berkisar pada pembentukan yang berkesinambungan, presisi tinggi, dan stabil: mencapai aliran lelehan dan plastisisasi yang seragam melalui desain saluran aliran yang dioptimalkan, memastikan bentuk penampang dan akurasi dimensi melalui komponen presisi tinggi, dan menjamin kinerja produk dengan proses tambahan seperti pendinginan dan vulkanisasi. Dengan menggunakan desain struktural dan bahan tertentu, berbagai jenis cetakan ekstrusi memenuhi kebutuhan produksi berbagai bahan (plastik, karet, logam) dan bentuk produk, menjadikannya peralatan penting untuk produksi standar skala besar dalam industri modern.