Masalah Umum Garis Ekstrusi Plastik HDPE

Ningbo Fangli Technology Co, Ltd. adalahprodusen peralatan mekanikdengan pengalaman hampir 30 tahunplastik peralatan ekstrusi pipa, perlindungan lingkungan baru dan material baru peralatan. Sejak didirikan, Fangli dikembangkan berdasarkan kebutuhan pengguna tuntutan. Melalui peningkatan berkelanjutan, R&D independen pada intinya teknologi dan pencernaan & penyerapan teknologi canggih dan lainnya berarti, kita telah berkembangGaris ekstrusi pipa PVC, Garis ekstrusi pipa PP-R, pe saluran ekstrusi pasokan air / pipa gas, yang direkomendasikan oleh orang Cina Kementerian Konstruksi untuk mengganti produk impor. Kami telah mendapatkan gelar tersebut dari "Merek Kelas Satu di Provinsi Zhejiang".

Untuk mengoptimalkan produktivitas dan operasional biaya,Garis ekstrusi pipa HDPEprodusen memastikan bahwa semua parameter diidentifikasi, dipantau, dan dikendalikan.

Beberapa variabel bergantung pada peralatan dan kondisi pengoperasian yang ada dan hal ini mempengaruhipipa HDPE garis produksibiaya.

Variabel ini berkisar dari kualitas bahan dan mati digunakan untuk kondisi fisik seperti suhu dan tekanan.

Masalah umum yang terkait dengan HDPE produksi pipa ekstrusi dimasukkan ke dalam beberapa kategori.

Namun, sebelum Anda mengenal ini masalah, bermitra dengan produsen jalur ekstrusi pipa HDPE yang andal menjamin Anda ekstrusi pipa HDPE kualitas terbaik.

Masalah umum yang berkaitan dengan pembuatan pipa ekstrusi HDPE dimasukkan ke dalam kategori berikut:

1. Cacat Estetika

Ini adalah bekas tenggelam, lubang kecil, seret tanda, lubang, spesifikasi hitam, dan garis mati yang ditemukan di ekstrusi HDPE produk pipa.

2. Variasi ukuran

Variasi ukuran adalah masalah umum lainnya terkait dengan produk pipa ekstrusi HDPE. Ini bisa intermiten atau variasi ukuran yang berdekatan.

3. Variasi dimensi

Ini adalah ketidakteraturan dalam panjang dan lebar pipa ekstrusi. Dalam mencegah masalah ini pada ekstrusi jalur pemrosesan, panggilan pertama adalah memeriksa komponen proses produksi dimulai dengan peralatan.

Penyebabnya bisa dari desain sekrup, ketidakteraturan dalam suhu proses, atau cetakan mati itu sendiri diletakkan dengan tidak benar.

Variabel lain yang perlu diperiksa ketika produk ekstrusi tidak memenuhi standar produk jadi yang disyaratkan adalah:

·Tekanan leleh

·Kecepatan garis

·Beban bermotor

·Daya pendinginan

·Daya pemanas

Sekali lagi, beberapa langkah pencegahan dapat diambil sebelum dimulainya proses produksi. Ini adalah:

1. Harus ada kalibrasi yang tepat pada instrumen yang digunakan untuk memantau perubahan tekanan, suhu, dan arus listrik setidaknya dua kali dalam setahun.

Hal ini penting untuk memastikan pembacaan tepat dan tidak hanyut selama produksi.

2. Kondisi resin harus stabil dipelihara secara konsisten.

Resin harus disimpan di tempat yang kering dan tempat yang bersih tanpa terkena variasi suhu yang tiba-tiba.

Jika resin terlalu kering, resin mungkin tidak meleleh dengan benar sehingga resin tidak dapat diproses.

Beberapa produsen jalur ekstrusi pipa HDPE melakukan analisis resin rutin untuk mengevaluasi kualitasnya seperti indeks leleh, laju geser, kekuatan tarik, dll.

Perubahan dari satu batch resin di tengah jalan proses produksi dapat mengubah produk. Ini harus dihindari.

Mesin harus diawasi secara ketat pertahankan proses ekstrusi yang efisien dan singkirkan masalah kualitas apa pun.

Kesimpulan

Di perusahaan manufaktur HDPE mana pun, tujuannya adalah untuk memiliki keunggulan produktif dan kompetitif atas orang lain.

Masalah pada proses produksi bisa menghambat terwujudnya impian tersebut.

Makanya, perlu bermitra dengan yang terpercaya Produsen jalur ekstrusi pipa HDPE untuk saran profesional dan kelas satu produk berkualitas.

Jika Anda memerlukan informasi lebih lanjut, Ningbo Fangli Technology Co, Ltd menyambut Anda untuk menghubungi untuk penyelidikan rinci, kami akan memberi Anda bimbingan teknis profesional atau pengadaan peralatan saran.