Memilih Rasio L/D Sekrup yang Tepat: Menemukan Titik Keseimbangan Antara Kualitas dan Biaya

Ningbo Fangli Technology Co, Ltd.adalah aprodusen peralatan mekanikmemiliki pengalaman lebih dari 30 tahunperalatan ekstrusi pipa plastik, perlindungan lingkungan baru dan peralatan material baru. Sejak didirikan, Fangli telah dikembangkan berdasarkan permintaan pengguna. Melalui perbaikan berkelanjutan, R&D independen pada teknologi inti dan pencernaan & penyerapan teknologi canggih dan cara lainnya, kami telah mengembangkanGaris ekstrusi pipa PVC, Garis ekstrusi pipa PP-R, Jalur ekstrusi pasokan air / pipa gas PE, yang direkomendasikan oleh Kementerian Konstruksi China untuk menggantikan produk impor. Kami telah mendapatkan gelar "Merek Kelas Satu di Provinsi Zhejiang".

Dalam proses produksi plastik yang dimodifikasi, rasio panjang sekrup terhadap diameter (L/D) merupakan parameter yang penting. Hal ini secara langsung mempengaruhi kualitas plastisisasi, efisiensi produksi, dan kinerja produk akhir. Memahami seluk-beluk rasio L/D sekrup dapat membantu kita mengambil keputusan yang lebih tepat dalam produksi sehari-hari.

I. Berapa Rasio Sekrup L/D?

Rasio sekrup L/D mengacu pada rasio panjang kerja efektif sekrup terhadap diameternya, biasanya dinyatakan sebagai L/D, di mana L mewakili panjang efektif bagian penerbangan sekrup, dan D mewakili diameter sekrup.

Besarnya rasio L/D berhubungan langsung dengan waktu tinggal material dalam sekrup, kualitas plastisisasi, dan efek pencampuran. Rasio L/D yang lebih besar memberikan distribusi suhu yang wajar, yang bermanfaat untuk pencampuran dan plastisisasi plastik. Pada saat ini, plastik dipanaskan dalam tong dengan durasi yang lebih lama, sehingga menghasilkan plastisisasi yang lebih menyeluruh dan seragam, sehingga meningkatkan kualitas plastisisasi.

II. Pemilihan Rasio L/D untuk Plastik Modifikasi yang Berbeda?

Bahan plastik yang berbeda memiliki persyaratan yang berbeda-beda untuk rasio L/D sekrup karena perbedaan sifat fisik dan karakteristik pemrosesan:

Plastik Termosensitif:Seperti PVC kaku dan plastik lainnya dengan stabilitas termal yang buruk, umumnya memilih rasio L/D 17-18 untuk mencegah dekomposisi yang disebabkan oleh waktu tinggal yang berlebihan.

Plastik Serbaguna:Plastik umum seperti PE dan PP biasanya memilih rasio L/D 18-22.

Plastik Stabil Suhu Tinggi:Plastik rekayasa seperti PC dan POM dapat memilih rasio L/D 22-24.

Polipropilena Tahan Api:Saat memproses PP tahan api, rasio L/D sekrup harus dikontrol sebanyak mungkin antara 36:1 dan 40:1.

Nilon PA:Untuk cetakan injeksi, disarankan untuk memilih sekrup transisi mendadak dengan rasio L/D 18-20.

Bahan yang Diperkuat Serat Kaca:Untuk komposit resin termoplastik yang diperkuat serat kaca, kisaran rasio L/D 48:1 hingga 56:1 dapat dipilih untuk meningkatkan keseragaman distribusi serat kaca dalam resin.

AKU AKU AKU. Pengaruh Sinergis Rasio L/D dengan Parameter Sekrup Lainnya

Rasio sekrup L/D tidak berfungsi secara independen; ia perlu bekerja secara sinergi dengan parameter sekrup lainnya untuk mencapai hasil pemrosesan terbaik untuk plastik yang dimodifikasi:

Rasio Kompresi:Rasio kompresi adalah perbandingan kedalaman penerbangan terakhir pada bagian umpan dengan kedalaman penerbangan pertama pada bagian pengukuran. Plastik yang berbeda memerlukan rasio kompresi yang berbeda. Misalnya, Nylon PA untuk cetakan injeksi umumnya memilih rasio kompresi 3-3,5, sedangkan Polypropylene membutuhkan 3,7-4.

Bagian Sekrup:Sekrup dapat dibagi secara fungsional menjadi bagian umpan, bagian plastisisasi (bagian kompresi), dan bagian pengukuran (bagian homogenisasi). Alokasi panjang ketiga bagian ini berdampak signifikan terhadap kualitas plastisisasi material. Untuk plastik non-kristal, panjang bagian plastisasi umumnya 45%-50% dari total panjang terbang; untuk plastik kristal adalah (3-5)D; untuk Nilon adalah (1-2)D.

Jenis Sekrup:Sekrup transisi bertahap memiliki bagian kompresi yang lebih panjang, terhitung 50% dari total panjang sekrup, sehingga menghasilkan konversi energi yang lebih lembut selama plastisisasi. Mereka sebagian besar digunakan untuk plastik dengan stabilitas termal yang buruk seperti PVC. Sekrup transisi mendadak memiliki bagian kompresi yang lebih pendek, terhitung 5%-15% dari total panjang sekrup, sehingga menghasilkan konversi energi yang lebih intensif selama plastisisasi. Mereka sebagian besar digunakan untuk plastik kristal seperti Poliolefin dan PA.

IV. Pemilihan Rasio L/D untukEkstruder Sekrup Kembar

Dalam produksi plastik yang dimodifikasi,ekstruder sekrup kembaradalah peralatan yang lebih umum digunakan, dan pemilihan rasio L/Dnya berbedaekstruder sekrup tunggal:

Besarnya rasio L/D berhubungan langsung dengan waktu tinggal material dalam sekrup, kualitas plastisisasi, dan efek pencampuran. Rasio L/D yang lebih besar memberikan distribusi suhu yang wajar, yang bermanfaat untuk pencampuran dan plastisisasi plastik. Pada saat ini, plastik dipanaskan dalam tong dengan durasi yang lebih lama, sehingga menghasilkan plastisisasi yang lebih menyeluruh dan seragam, sehingga meningkatkan kualitas plastisisasi.

Dalam beberapa tahun terakhir, ekstruder sekrup kembar dengan rasio L/D yang sangat besar (melebihi 100) juga mulai diterapkan di bidang tertentu. Misalnya, ekstruder sekrup kembar berputar bersama dengan rasio L/D sebesar 136 yang dikembangkan oleh kelompok riset Profesor Wang Jian di Universitas Teknologi Kimia Beijing telah berhasil diterapkan dalam pemintalan gel Polietilen Berat Molekul Ultra Tinggi (UHMWPE), yang menunjukkan keuntungan signifikan dalam penguraian rantai polimer.

V. Prinsip Seleksi dalam Praktek

Plastik dengan stabilitas termal yang buruk sebaiknya menggunakan rasio L/D yang lebih kecil, sedangkan plastik dengan stabilitas termal yang baik dapat menggunakan rasio L/D yang lebih besar.

Pilih berdasarkan karakteristik material:Plastik dengan stabilitas termal yang buruk sebaiknya menggunakan rasio L/D yang lebih kecil, sedangkan plastik dengan stabilitas termal yang baik dapat menggunakan rasio L/D yang lebih besar.

Pilih berdasarkan persyaratan produk:Ketika persyaratan kualitas produk tidak terlalu tinggi (misalnya, daur ulang dan pembuatan pelet bahan limbah), rasio L/D sekrup yang lebih kecil dapat dipilih. Jika tidak, rasio L/D sekrup yang lebih besar harus dipilih.

Pilih berdasarkan bentuk bahan baku:Untuk bahan pelet yang telah mengalami plastisisasi dan pelet, rasio L/D sekrup dapat dipilih lebih kecil. Untuk bahan bubuk yang belum diplastisasi dan dipeletkan, diperlukan rasio L/D sekrup yang lebih besar.

Pertimbangkan biaya produksi yang komprehensif. Meskipun rasio L/D yang lebih besar dapat meningkatkan kualitas produk, hal ini juga meningkatkan biaya peralatan dan konsumsi energi. Penting untuk menemukan titik keseimbangan antara kualitas produk dan biaya.

Jika Anda memerlukan informasi lebih lanjut,Ningbo Fangli Technology Co, Ltd.menyambut Anda untuk menghubungi untuk pertanyaan terperinci, kami akan memberi Anda panduan teknis profesional atau saran pengadaan peralatan.