Panduan Komprehensif tentang "10 Komponen Inti" Ekstruder Sekrup Kembar!

Ningbo Fangli Technology Co, Ltd.adalah aprodusen peralatan mekanikmemiliki pengalaman lebih dari 30 tahunperalatan ekstrusi pipa plastik, perlindungan lingkungan baru dan peralatan material baru. Sejak didirikan, Fangli telah dikembangkan berdasarkan permintaan pengguna. Melalui perbaikan berkelanjutan, R&D independen pada teknologi inti dan pencernaan & penyerapan teknologi canggih dan cara lainnya, kami telah mengembangkanGaris ekstrusi pipa PVC, Garis ekstrusi pipa PP-R, Jalur ekstrusi pasokan air / pipa gas PE, yang direkomendasikan oleh Kementerian Konstruksi China untuk menggantikan produk impor. Kami telah mendapatkan gelar "Merek Kelas Satu di Provinsi Zhejiang".

Ituekstruder sekrup kembaradalah peralatan penting dalam produksi, modifikasi, dan pemrosesan bahan polimer. Baik itu memodifikasi bahan biodegradable seperti PLA dan PBAT, mengisi dan memperkuat PVC atau PP, atau menyiapkan masterbatch dan masterbatch fungsional, hal ini sangat diperlukan. Namun, banyak praktisi hanya mengetahui cara "memulai dan menyesuaikan parameter" tanpa memahami peran spesifik komponen utama di dalam mesin. Hal ini menyebabkan ketidakberdayaan ketika memecahkan masalah kesalahan dan menjadikannya rentan terhadap kesalahan selama pemilihan peralatan. Pada kenyataannya, struktur inti ekstruder sekrup kembar tidaklah rumit; itu terutama terdiri dari 10 komponen inti. Hari ini, kami akan menguraikan fungsi inti dan poin-poin penting praktis dari 10 komponen ini satu per satu. Apakah Anda seorang pendatang baru di industri ini atau seorang veteran yang ingin mengoptimalkan pemilihan peralatan, Anda dapat dengan cepat memahami "logika internal" dariekstruder sekrup kembar.

01 Sekrup + Laras

Jikaekstruder sekrup kembaradalah "alat pemrosesan", maka sekrup dan laras adalah "jantungnya" – pengangkutan, peleburan, pencampuran, dan plastifikasi material semuanya bergantung pada "duo" ini. Mereka juga merupakan komponen paling penting selama pemilihan peralatan, yang secara langsung menentukan efisiensi pemrosesan dan kualitas produk. Dari segi fungsi, keduanya memiliki peran berbeda namun bekerja dalam koordinasi: Laras adalah "wadah tertutup", dengan dinding bagian dalam halus yang tahan terhadap suhu tinggi dan keausan (biasanya dilapisi dengan nitridasi atau lapisan paduan), menyediakan ruang yang stabil untuk pemrosesan material. Sekrup adalah "komponen daya inti". Kedua sekrup berputar secara co-rotationally atau counter-rotationally di dalam laras. Melalui aksi pemerasan dan geser antara penerbangan sekrup dan dinding bagian dalam laras, pelet resin padat "diremas" menjadi cair, sementara bahan tambahan seperti pemlastis dan antioksidan dicampur. Akhirnya, lelehan plastis yang seragam didorong ke arah kepala cetakan untuk membentuk bentuk tertentu. Selama pemilihan, dua parameter utama harus diperhatikan dengan cermat: Pertama, diameter sekrup (biasanya berkisar antara 30mm hingga 150mm). Diameter yang lebih besar memungkinkan lebih banyak material yang diangkut per satuan waktu, cocok untuk skenario produksi massal. Kedua, rasio Panjang terhadap Diameter (L/D), yaitu perbandingan panjang sekrup dengan diameternya. Rasio yang lebih besar berarti waktu pencampuran dan plastifikasi yang lebih lama untuk material di dalam tong, cocok untuk skenario yang memerlukan modifikasi mendalam.

02 Pita Pemanas

Transformasi bahan polimer dari padat menjadi cair bergantung pada pemanasan yang terus menerus dan seragam. Pita pemanas adalah "pemanas inti" dari ekstruder sekrup kembar, yang terutama bertanggung jawab untuk memanaskan sekrup dan laras untuk menaikkan suhu internal barel ke titik leleh material. Pemasangan pita pemanas cukup khusus; mereka biasanya disusun dalam "segmen" sepanjang laras (umumnya 3-5 segmen), dengan setiap segmen mampu mengontrol suhu secara independen. Misalnya, suhu zona umpan lebih rendah (hanya 80°C-100°C) untuk mencegah pencairan dini dan aglomerasi material, yang dapat menghalangi saluran umpan. Suhu zona leleh meningkat (mencapai titik leleh material) untuk membuat material menjadi plastis secara bertahap. Suhu zona pengukuran stabil dalam kisaran suhu leleh untuk memastikan keseragaman lelehan. Selain pemanasan, pemanasan awal juga merupakan fungsi penting dari pita pemanas. Sebelum memulai peralatan, laras dan sekrup harus dipanaskan terlebih dahulu melalui pita pemanas (biasanya selama 30-60 menit). Memulai langsung dengan sekrup dan laras yang dingin dapat menyebabkan plastifikasi material tidak merata dan dapat merusak komponen karena perbedaan suhu yang berlebihan. Langkah ini sangat penting ketika memproses bahan-bahan yang dapat terbiodegradasi, karena dapat mengurangi degradasi bahan yang disebabkan oleh pemanasan mendadak.

03 Motorik

Jika sekrup dan laras adalah "jantung", maka motor adalah "sumber tenaga" yang menyuplai darah ke jantung – perputaran sekrup dan pengangkutan material dalam ekstruder sekrup ganda sepenuhnya bergantung pada daya yang disediakan oleh motor. Tenaga dan stabilitas motor secara langsung mempengaruhi efisiensi pemrosesan dan keselamatan operasional peralatan. Motor yang digunakan dalam ekstruder sekrup kembar di pasaran sebagian besar adalah "Motor Asinkron Frekuensi Variabel", yang keunggulannya mencakup kecepatan yang dapat disesuaikan dan keluaran daya yang stabil, memungkinkan penyesuaian daya keluaran sesuai dengan kebutuhan pemrosesan bahan yang berbeda. Selama pemilihan, perhatikan "pencocokan daya": Sekrup berdiameter kecil (30mm-50mm) cocok untuk uji laboratorium skala kecil, dan motor 15kW-37kW sudah cukup. Sekrup berukuran sedang hingga besar (65mm-100mm) untuk produksi industri memerlukan motor dengan daya mulai dari 55kW hingga 160kW. Jika memproses bahan dengan kandungan tinggi (misalnya PP dengan kandungan pengisi kalsium karbonat melebihi 50%), daya motor harus ditingkatkan secara tepat untuk menghindari penghentian beban berlebih pada motor karena beban yang berlebihan.

04 kotak roda gigi

Output daya dari motor tidak dapat langsung disalurkan ke sekrup. Di satu sisi, kecepatan motor terlalu tinggi (biasanya ribuan RPM), jauh melebihi kecepatan sekrup yang diperlukan (kecepatan sekrup ekstruder sekrup kembar sebagian besar antara 100-600 RPM). Di sisi lain, motor hanya memiliki satu ujung keluaran daya, yang perlu didistribusikan ke dua sekrup. Gearbox mengambil peran inti dari "pengurangan kecepatan + distribusi tenaga". Secara spesifik, gearbox memiliki dua fungsi utama: Pertama, "Pengurangan Kecepatan" – melalui rangkaian roda gigi internal, gearbox mengubah putaran kecepatan tinggi motor menjadi putaran kecepatan rendah dan torsi tinggi yang diperlukan oleh sekrup, sehingga memastikan sekrup memiliki kekuatan yang cukup untuk mengeluarkan dan menggeser material. Kedua, "Pemisahan Daya" – ini mendistribusikan daya motor secara merata ke kedua sekrup, memastikan keduanya berputar pada kecepatan yang sama (untuk model rotasi bersama) atau sesuai dengan rasio tetap (untuk model rotasi berlawanan), mencegah pencampuran material yang tidak merata karena perbedaan kecepatan. Dalam penggunaan sehari-hari, perawatan girboks sangatlah penting – oli roda gigi khusus perlu ditambahkan secara rutin untuk mencegah keausan roda gigi. Jika terjadi kebisingan yang tidak normal atau kebocoran oli di gearbox, maka harus segera diperiksa setelah dimatikan. Jika tidak, hal ini dapat menyebabkan kegagalan kontrol kecepatan, mempengaruhi kualitas produk, atau bahkan merusak sekrup.

05 Kopling Pengaman / Pin Geser

Selama pengoperasian aekstruder sekrup kembar, kesalahan yang tidak terduga tidak dapat dihindari – misalnya, kontaminan logam memasuki lubang umpan, atau aglomerasi material yang menyebabkan sekrup terkunci. Pada titik ini, motor masih mengeluarkan tenaga. Tanpa alat pelindung, torsi yang sangat besar akan langsung disalurkan ke girboks, sekrup, dan laras, sehingga berpotensi menyebabkan sekrup bengkok, laras tergores, atau roda gigi girboks rusak, sehingga mengakibatkan biaya perbaikan yang sangat tinggi. Kopling pengaman (atau rakitan pin geser) adalah "katup pengaman" yang memecahkan masalah ini. Ini dipasang di antara motor dan girboks, dan fungsi intinya adalah "perlindungan kelebihan beban": Ketika terjadi kesalahan dan beban melebihi nilai yang ditetapkan, kopling pengaman secara otomatis memutuskan motor dari girboks, memungkinkan motor berjalan diam, sekaligus memicu alarm mati, mencegah kerusakan lebih lanjut pada girboks, sekrup, dan laras. Penting untuk dicatat bahwa "ambang batas kelebihan beban" pada kopling pengaman harus diatur sesuai dengan tenaga motor dan bahan yang diproses – ambang batas tersebut bisa sedikit lebih tinggi untuk bahan biasa, namun perlu diturunkan secara tepat untuk memproses bahan dengan kekerasan tinggi dan isi tinggi untuk memastikan pemicuan perlindungan yang tepat waktu.

06 Sistem Pemberian Makan

“Keseragaman pemberian pakan” pada aekstruder sekrup kembarsecara langsung mempengaruhi kualitas plastifikasi lelehan. Jika pengumpanan tidak konsisten, hal ini menyebabkan fluktuasi tekanan di dalam laras, sehingga menghasilkan produk akhir dengan ketebalan yang tidak merata atau kinerja yang tidak stabil. Sistem pemberian pakan adalah "manajer" yang secara tepat mengontrol "laju pemberian pakan", yang terbagi menjadi dua jenis: Pengumpan Volumetrik dan Pengumpan Gravimetri (Penurunan Berat Badan).

· Pengumpan Volumetrik:Prinsip intinya adalah "pengukuran berdasarkan volume". Bahan dimasukkan ke dalam tong melalui konveyor sekrup. Keunggulannya adalah struktur sederhana, biaya rendah, dan perawatan mudah. Cocok untuk skenario dimana persyaratan keakuratan bahan tidak tinggi. Perawatan rutin melibatkan pembersihan sekrup konveyor secara teratur untuk mencegah residu material dan penggumpalan.

· Pengumpan Gravimetri:Prinsip intinya adalah "mengukur berdasarkan berat". Ia menggunakan sel beban untuk memantau laju pengumpanan secara real-time, secara otomatis menyesuaikan kecepatan sekrup untuk memastikan kesalahan laju pengumpanan per jam dikontrol dalam ±0,5%. Keunggulannya adalah pengelompokan yang presisi, cocok untuk pencampuran material multi-komponen dan skenario modifikasi fungsional.

07 Sistem Vakum

Bahan polimer sebagian besar dipolimerisasi dari monomer molekul kecil, dan monomer molekul kecil pasti tertinggal selama pemrosesan. Khusus untuk bahan yang dapat terurai secara hayati (seperti PLA, PBAT), sedikit degradasi dapat terjadi selama pemrosesan suhu tinggi, sehingga menghasilkan zat bermolekul kecil. Tanpa sistem vakum, molekul-molekul kecil ini akan menguap menjadi asap, tidak hanya mencemari lingkungan bengkel namun juga membentuk gelembung di dalam produk. Fungsi inti dari sistem vakum adalah untuk mengevakuasi laras melalui pompa vakum selama plastifikasi material, dengan segera menghilangkan sisa monomer molekul kecil dan produk degradasi. Hal ini mengurangi asap bengkel dan mencegah sisa molekul kecil di dalam produk – sehingga meningkatkan sifat mekanik produk (misalnya, mengurangi kehilangan kekuatan yang disebabkan oleh gelembung) dan mengurangi kemungkinan migrasi bahan pemlastis, sehingga membuat produk lebih stabil.

08 Sistem Pendingin

Selama pengoperasian aekstruder sekrup kembar, tidak hanya pita pemanas yang diperlukan untuk pemanasan, tetapi sistem pendingin juga diperlukan untuk menurunkan suhu. Di satu sisi, sekrup dan laras menghasilkan panas tambahan karena gesekan selama pengoperasian terus menerus. Jika tidak segera didinginkan, suhu yang berlebihan di dalam tong dapat menyebabkan degradasi material. Di sisi lain, setelah lelehan dikeluarkan dari kepala cetakan, lelehan juga perlu didinginkan untuk mengatur bentuknya. Sistem pendingin pada dasarnya menggunakan dua metode: Pendinginan Udara dan Pendinginan Air.

· Pendinginan Udara:Menggunakan udara dingin yang dihembuskan oleh kipas untuk mendinginkan laras, sekrup, atau produk yang diekstrusi. Keunggulannya adalah strukturnya sederhana dan tidak membutuhkan air. Cocok untuk peralatan kecil, skenario pemrosesan suhu rendah, atau produk yang tidak memerlukan laju pendinginan tinggi. Namun, efisiensi pendinginannya relatif rendah, sehingga tidak cocok untuk skenario produksi bersuhu tinggi dan output tinggi.

· Pendinginan Air:Menggunakan sirkulasi air untuk mendinginkan tong atau produk yang diekstrusi. Keunggulannya adalah efisiensi pendinginan yang tinggi dan kontrol suhu yang tepat. Cocok untuk peralatan industri menengah hingga besar, skenario pemrosesan suhu tinggi, atau produk yang memerlukan tingkat pendinginan tinggi. Namun, pipa air pendingin perlu dibersihkan secara teratur untuk mencegah penyumbatan kerak, yang mempengaruhi kinerja pendinginan.

09 Sistem Kontrol Listrik

Jika komponen-komponen sebelumnya merupakan “organ pelaksana”, maka sistem kendali kelistrikan merupakan “otak” darinyaekstruder sekrup kembar– peralatan start/stop, pengaturan suhu, kontrol kecepatan, pengaturan tingkat vakum, dan bahkan alarm kesalahan semuanya diwujudkan olehnya. Ini juga merupakan antarmuka inti untuk interaksi operator dengan peralatan. Saat ini, sistem kontrol kelistrikan umum sebagian besar mengadopsi "Layar Sentuh + Sistem Kontrol PLC", yang menawarkan pengoperasian yang intuitif dan nyaman: Operator cukup mengatur parameter seperti suhu zona barel, kecepatan sekrup, laju pengumpanan, dan tingkat vakum pada layar sentuh, dan sistem secara otomatis mengontrol pengoperasian setiap komponen. Jika terjadi kesalahan (misalnya, kelebihan beban motor, suhu melebihi batas), sistem segera memicu alarm dan menampilkan penyebab kesalahan, sehingga memudahkan pemecahan masalah dengan cepat. Dalam penggunaan sehari-hari, cegah sistem kontrol kelistrikan dari kontaminasi kelembapan dan oli. Periksa secara teratur apakah sambungan kabel aman untuk mencegah kegagalan kontrol parameter karena sambungan longgar. Terutama saat memproses bahan yang mudah terbakar dan meledak (seperti plastik tertentu yang dimodifikasi), sistem kontrol kelistrikan tahan ledakan harus dipilih untuk memastikan keselamatan produksi.

10 Rangka Dasar

Komponen terakhir adalah rangka dasar. Ini mungkin tampak sederhana, tetapi ini adalah fondasi untuk pengoperasian peralatan yang stabil – motor, kotak roda gigi, laras, sekrup, dan komponen lain dari ekstruder sekrup ganda semuanya dipasang pada rangka dasar. Fungsi inti dari alas adalah untuk "mendukung seluruh peralatan" dan mengurangi getaran selama pengoperasian. Basis berkualitas tinggi biasanya terbuat dari pelat baja tebal yang dilas menjadi satu, dan bantalan peredam getaran sering kali dipasang di bagian bawah untuk secara efektif menyerap getaran yang dihasilkan oleh putaran motor dan sekrup. Jika alasnya tidak stabil, getaran hebat akan terjadi selama pengoperasian peralatan, yang tidak hanya menyebabkan kendornya sambungan komponen dan kebisingan yang berlebihan, namun juga mempengaruhi ketepatan pemasangan antara sekrup dan laras, menyebabkan plastifikasi material tidak merata, dan berpotensi merusak sekrup dan laras. Saat memasang peralatan, pastikan alas ditempatkan rata (dikalibrasi dengan waterpas) untuk menghindari tekanan yang tidak merata pada peralatan karena kemiringan. Setelah penggunaan jangka panjang, periksa apakah bantalan peredam getaran alas sudah tua. Jika sudah tua, segera ganti untuk memastikan pengoperasian peralatan stabil.

Kesimpulannya: Pahami Komponen untuk MenguasaiEkstruder Sekrup Kembar

Sepuluh komponen inti dari ekstruder sekrup kembar, meskipun tampak independen, sebenarnya bekerja secara terkoordinasi – mulai dari sistem pengumpanan "bahan pengumpan", hingga pita pemanas yang memanaskan, plastisisasi sekrup dan laras, hingga sistem vakum yang menghilangkan zat yang mudah menguap, dan sistem pendingin yang mengatur bentuk, setiap langkah bergantung pada fungsi komponen yang sesuai.

Bagi para praktisi, memahami peran dan poin-poin penting dari masing-masing komponen tidak hanya membantu menghindari jebakan "mengikuti tren secara membabi buta" selama pemilihan, memungkinkan pemilihan peralatan yang sesuai dengan kebutuhan produksi mereka, namun juga memungkinkan pemecahan masalah dengan cepat ketika terjadi kesalahan, sehingga mengurangi waktu henti. Bagi pendatang baru, ini juga merupakan dasar untuk memulai ekstruder sekrup ganda. Hanya dengan memahami "logika internal peralatan" seseorang dapat mengoperasikan peralatan dengan lebih baik dan mengoptimalkan proses.

Jika Anda memerlukan informasi lebih lanjut,Ningbo Fangli Technology Co, Ltd.menyambut Anda untuk menghubungi untuk pertanyaan terperinci, kami akan memberi Anda panduan teknis profesional atau saran pengadaan peralatan.