Masalah umum dan solusi dalam proses ekstrusi pipa PE

Dalam proses produksi pipa plastik, karena operator kurang mahir dalam proses dan pengoperasian mesin, pipa plastik sering terlihat kasar pada permukaan luar, jitter ring di dalam, ketebalan dinding tidak rata, kebulatan kurang, dan lain-lain, sehingga prosesnya harus dilakukan. disesuaikan pada waktunya untuk menghilangkan Hanya jika jalur produksi pipa plastik gagal kualitas produk dapat ditingkatkan.

1. Kegagalan jalur produksi pipa plastik: permukaan luar pipa plastik kasar

Sesuaikan suhu proses; mengurangi suhu air pendingin, suhu air pendingin terbaik untuk pipa PE adalah 20～25℃; periksa saluran air, apakah ada penyumbatan atau tekanan air tidak mencukupi; periksa apakah cincin pemanas pada laras, kepala, dll. rusak; sesuaikan saluran masuk air dari selongsong pengukur Laju aliran; memeriksa kinerja dan nomor batch bahan baku; periksa suhu inti cetakan, jika lebih tinggi dari suhu bagian cetakan, turunkan suhu inti; bersihkan agregat cetakan;

2. Kegagalan jalur produksi pipa plastik: muncul bekas alur di permukaan luar pipa plastik

Sesuaikan tekanan saluran keluar air dari selongsong pengukur, dan keluaran air harus seimbang; sesuaikan sudut nosel dalam kotak ukuran vakum untuk membuat pipa dingin secara merata; periksa apakah ada serpihan, gerinda, dll. pada cetakan, selongsong pengukur, mesin pemotong, dan perangkat keras lainnya;

3. Kegagalan jalur produksi pipa plastik: tanda alur pada permukaan bagian dalam

Periksa apakah air masuk ke ban dalam. Jika air masuk, jepit embrio tabung cetakan tepat setelah pintu keluar untuk menutup rongga bagian dalam; kurangi suhu internal cetakan; bersihkan dan poles cetakan;

4. Kegagalan jalur produksi pipa plastik: cincin jitter muncul di dalam pipa

Sesuaikan saluran keluar air dari selongsong ukuran agar rata; sesuaikan tingkat vakum ruang kedua sehingga tingkat vakum ruang belakang sedikit lebih tinggi dari tingkat vakum ruang depan; periksa apakah segel vakum terlalu kencang; periksa apakah traktor bergetar; periksa mesin utama Apakah bahannya seragam;

5. Kegagalan jalur produksi pipa plastik: tidak ada ruang hampa

Periksa apakah saluran masuk air pompa vakum tersumbat, jika tersumbat, buka sumbatannya; periksa apakah pompa vakum berfungsi dengan baik; periksa apakah pipa vakum bocor; periksa apakah lubang kecil di tengah sekrup kompresi mandrel tersumbat, jika tersumbat, gunakan kawat besi tipis untuk membersihkannya;

6. Kegagalan jalur produksi pipa plastik: diameter luar pipa di luar toleransi

Sesuaikan tingkat vakum untuk mengubah ukuran lingkaran luar; sesuaikan kecepatan traksi untuk mengubah ukuran lingkaran luar; memodifikasi ukuran lubang bagian dalam dari selongsong ukuran;

7. Kerusakan jalur produksi pipa plastik: kebulatan pipa di luar toleransi

Sesuaikan sudut nosel pada mesin pengaturan vakum dan kotak semprotan untuk membuat pipa dingin secara merata; periksa mesin pengatur vakum, ketinggian air di dalam kotak semprotan, dan tekanan pengukur tekanan air untuk membuat volume semprotan besar dan kuat; periksa mesin pengaturan vakum dan kotak semprotan. Jika suhu air lebih dari 35℃, diperlukan sistem air dingin atau kotak pendingin semprot; periksa sirkuit air dan bersihkan filter; sesuaikan prosesnya; periksa dan perbaiki diameter lubang bagian dalam selongsong pengukur; sesuaikan pemandu pipa dan perangkat penjepit untuk memperbaiki Ovalitas pipa;

8. Kegagalan jalur produksi pipa plastik: ketebalan dinding pipa tidak rata

Sesuaikan ketebalan dinding pada cetakan; sesuaikan sudut nosel di mesin penyetel vakum dan kotak semprotan agar pipa mendingin secara merata; sesuaikan keluaran air dari selongsong ukuran untuk membuatnya rata; bongkar cetakan, periksa apakah sekrup di dalam cetakan kendor, dan kencangkan kembali;

9. Kerusakan lini produksi pipa plastik: suhu plastisisasi terlalu tinggi

Sesuaikan prosesnya; sesuaikan suhu pemanasan inti cetakan, dan ventilasi dan dinginkan cetakan; panas geser sekrup terlalu tinggi, ganti sekrup;

10. Kerusakan lini produksi pipa plastik: panjang pemotongan tidak akurat

Periksa apakah roda panjang terkompresi; periksa apakah roda panjang berayun, dan kencangkan baut pemasangan rangka roda panjang; periksa apakah saklar perjalanan mesin pemotong rusak; periksa apakah encoder putar rusak; apakah kabel encoder putar terputus (penerbangan) Apakah soket steker berada dalam kontak yang baik); setiap selungkup yang berdiri sendiri (terminal PE) harus dibumikan ke titik pengardean total untuk pengardean yang andal, dan titik pengardean harus memiliki tiang pengardean yang memenuhi persyaratan pengardean listrik, dan setiap selungkup yang berdiri sendiri (terminal PE) tidak diperbolehkan Hubungkan ke ground setelah menghubungkan secara seri, jika tidak maka akan menimbulkan pulsa interferensi dan menyebabkan panjang pemotongan menjadi tidak akurat;

11. Kegagalan jalur produksi pipa plastik: masalah strip identifikasi co-ekstrusi

Difusi strip identifikasi co-ekstrusi: Umumnya disebabkan oleh pemilihan bahan co-ekstrusi yang digunakan oleh pengguna yang tidak tepat. Bahan khusus seperti PE harus digunakan. Jika perlu, suhu bagian ekstrusi dapat dikurangi;

Label co-ekstrusi tidak dapat dikeluarkan: hentikan ekstruder utama, nyalakan mesin co-ekstrusi terlebih dahulu, nyalakan mesin co-ekstrusi selama sekitar 10 menit, lalu nyalakan host;

Strip identifikasi co-ekstrusi terlalu tipis atau terlalu lebar: Umumnya, hal ini disebabkan oleh ketidaksesuaian antara volume ekstrusi mesin co-ekstrusi dan kecepatan traksi pipa, dan harus disesuaikan

Frekuensi konverter frekuensi mesin co-ekstrusi atau mengubah kecepatan traksi agar sesuai dengan dua kecepatan;

Yang kedua adalah alasan mengapa selubung air pendingin dari bagian bongkar co-extruder tidak melewati air pendingin;

Dalam proses produksi sebenarnya dari jalur produksi pipa, akan terdapat situasi abnormal lainnya yang harus ditangani sesuai dengan situasi sebenarnya.