Mesin Belling Pipa Produsen

Secara umum, dalam masyarakat saat ini, di antara berbagai macam mesin plastik, ekstruder pipa juga merupakan salah satu jenis yang paling penting. Menurut arah aliran material dari kepala ekstrusi dan sudut garis tengah sekrup yang disertakan, kepala ekstrusi dapat dibagi menjadi kepala sudut kanan dan kepala sudut miring.

Tidak berlebihan jika dikatakan bahwa sekrup adalah jantung dari ekstruder. Kualitasnya dapat menentukan kapasitas produksi, kualitas plastisisasi, suhu larutan, dan konsumsi daya ekstruder, yang berkaitan dengan kinerja sekrup. Kualitas plastisisasi mengacu pada kualitas plastik dengan plastisitas yang baik ketika plastik dipanaskan di dalam tong hingga mengalir. Sekrup yang baik harus mampu menghasilkan produk plastik yang memenuhi persyaratan mutu.

Screw extruder adalah peralatan inti dari modifikasi pembentukan dan pencampuran plastik. Dalam proses produksi modifikasi pencampuran yang sebenarnya, sekrup ekstruder berada dalam lingkungan bertekanan tinggi dan bersuhu tinggi yang keras, serta menanggung gaya gesekan dan geser yang besar. Karena lingkungan kerja khusus, sekrup ekstruder bukanlah gesekan umum antara logam dan logam, tetapi antara logam dan polimer. Oleh karena itu, keausan permukaan sekrup seringkali serius.

Apa fungsi laras dalam sistem ekstrusi? Laras termasuk sekrup, yang berputar di laras. Saat sekrup berputar dan ulir didorong, panas ditransmisikan ke material dengan memanaskan di luar laras. Selain itu, volume utas secara bertahap dikurangi, sehingga bahan dicampur secara merata dan diplastiskan menjadi keadaan aliran kental cair setelah mengalami berbagai gaya seperti ekstrusi, pergantian dan geser, untuk menyelesaikan plastisisasi bahan. . Pekerjaan laras dan sekrup yang cocok memastikan pekerjaan ekstrusi normal dari ekstruder.

Proses produksi pipa lilitan HDPE berdiameter besar adalah unik dan baru, yang dapat memenuhi kebutuhan produksi berbagai produk. Ini mengadopsi proses pengelasan belitan panas yang unik, dan dapat menghasilkan produk dengan diameter bagian dalam yang berbeda dan bentuk struktural yang berbeda pada jalur produksi yang sama melalui penggantian cetakan dan prosedur kontrol produksi dalam beberapa menit.